Fræsning er Fræsearmatur og procedurebeskrivelse

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Fræsning er en overfladebehandlingsmetode baseret på vekslende drift af fræserens tænder. Der er et stort udvalg af værktøjer afhængigt af deres funktionelle formål, forarbejdede materialer, egenskaber ved fremstillede dele.

Procesfunktioner

Fræseprocessen, som alle eksisterende metoder til bearbejdning af materialer ved skæring, er baseret på hoved- og hjælpebevægelserne. Den første er rotationen af værktøjet, og den anden er dets tilførsel til arbejdsslaget.

Overfladefræsning udføres norm alt i flere på hinanden følgende trin:

• Roughing - den indledende fjernelse af bulkspåner for at danne den nødvendige generelle profil, har en lav nøjagtighedsklasse. Bearbejdningsgodtgørelse (tykkelsen af det lag, der skal fjernes, under hensyntagen til alle yderligere faktorer) kan være fra 3 til 7 mm, afhængigt af emnets materiale.
• Halvbearbejdning - anden fase af rengøring af det påtænkte fræseobjekt, spånerne er mindre, arbejdets nøjagtighed øges og når 4-6. klasse.
• Fin – omhyggelig finish sikrer høj kvalitetoverflader og konturer, høj præcision (6.-8. klasse). Tillægget skal være 0,5-1 mm.

Implementeringen af hvert af bearbejdningstrinene har sine egne karakteristiske krav til arbejdsværktøjer med hensyn til arten af deres design, materiale, mængde og kvalitet af skærekanter. F.eks. har en fræser med skrubformål grove tænder, mens en finskærer har en fin flertandsstruktur.

Typer af fræsearbejde

En bred vifte af eksisterende fræsere giver mulighed for bearbejdning af materialer af varierende kompleksitet og konfiguration, i enhver vinkel. Alle typer processer kan opdeles i flere grupper:

1. Arbejde med flade overflader. Skrubbe- og efterrensning af ikke-volumetriske planer med vandret, lodret eller skrå position udføres.
2. Bearbejdning af bulkformede emner og dele. Volumenrensning udføres, hvilket giver genstande en bestemt form.
3. Separation. Delene er opdelt i flere dele, der skærer overskydende materiale af.
4. Modular finish. Baseret på dannelsen af den nødvendige profil af det eksisterende emne, design af riller, riller, tænder, formede fordybninger.

En separat fræsearmatur bruges oftest til hver enkelt metode. Arbejdsemner af særlig kompleksitet behandles ved hjælp af et sæt fræsere. Så fræsning af brede overflader udføres ved hjælp af et sæt værktøjer, der harflervejs spiralformede tænder for at reducere aksiale kræfter.

Sorts af fræsere afhængigt af formålet

Der er adskillige klassificeringsfunktioner, i henhold til hvilke alle kendte fræseanordninger er fordelt: efter materiale, efter knivtype, efter form, afhængigt af arbejdsslagets retning. Hovedparameteren er stadig opgaven.

1. Cylindrisk - fræsning af alle vandrette og lodrette planer.
2. Slut - færdiggørelse af alle fly i enhver position
3. End - arbejde af varierende kompleksitet, mulighed for flad, formet, modulær, kunstnerisk fræsning.
4. Kantet og formet - fjernelse af spåner fra sideflader af arbejdsemner, profilobjekter, rensning af kegleformede fordybninger.
5. Afskæring, slids, spline - adskillelse, skæring af tænder på arbejdsemner, riller.

Den samme type værktøj kan have forskelle i diameter, antal knive og deres funktioner.

Designforskelle mellem fræsere

Karakteristika ved knive, og hvordan de er fastgjort, er vigtige parametre, der bestemmer formålet med fræseren, især kvaliteten af behandlingen.

1. Hele. De er lavet af værktøjslegeret stål og højhastighedsstål. Oftest - cylindriske, skive, slidsede, afskårne fræsere.
2. Sammensat. Der er to muligheder. I det første skaft udkonstruktionsstål svejses til skærehovedet - fra værktøj, højhastighedsstål, sjældnere - fra hård legering. I den anden loddes højhastigheds- eller hårdlegerede knive på armaturets krop. Anvendes i pindfræsere og pindfræsere.
3. hold. Knive, oftest hårdmetal, er mekanisk forbundet til hoveddelen.

Solid fræsere har flere tænder til mere præcis bearbejdning. Samme mulighed er tilgængelig for kompositværktøj bestående af et hårdmetalhoved og et strukturelt skaft. Deres ulempe er en høj grad af slid. Oftest er dette udstyr involveret i semi-finishing og efterbehandling stadier af spånfjernelse.

Kombinerede fræsere er kendetegnet ved en høj grad af slidstyrke, styrke, hårdhed og skarphed af knive, nem drejning og demontering. Men kvantitativt, i forholdet pr. indbygger, taber de betydeligt. Disse bruges hovedsageligt til skrubbearbejdning.

Maskiner

Fræseopgaverne, der skal udføres, bestemmer det nødvendige udstyr, inklusive den type maskine, de skal udføres på.

Horizontale fræsemaskiner er designet til behandling af vandrette planer og formede overflader, fremstilling af tandhjul og dekoration af nogle profilobjekter. Deres anordning bestemmer den vandrette fastgørelse af værktøjet, oftest en cylindrisk, skive eller endefræser.

De samme typer arbejde, men med karakteristiske træk, tilladerudføre en lodret fræsemaskine. En særlig egenskab er den lodrette fastspænding af værktøjet og derfor den overvejende brug af front-, ende- og modulære fræsere.

Universelle fræsemaskiner har ekstra anordninger til at dreje bordet i 3 planer, hvilket giver dig mulighed for at arbejde med vandrette, lodrette og formede overflader.

I serieproduktion af dele med samme profil bruges kopifræsere til at lave gentagne mønstre eller fordybninger på et plan med øget nøjagtighed.

CNC-maskiner er fremtidens udstyr. De sørger for udførelse af et programmeret sæt handlinger, hovedsageligt til kunstnerisk fræsning eller ikke-serieproduktion af dele. Der bruges pindfræsere, pindfræsere og modulære fræsere med forskelligt antal skærkanter.

Fræsning er arbejde på en speciel skæremaskine, der sørger for værktøjsvandring og fremføring af emnet.

Skæreforholdenes indflydelse på resultaterne af arbejdet

Resultater bestemmes ikke kun af rationelt udvalgt udstyr. Deres kvalitet afhænger af, hvor godt fræsetilstandene er valgt.

1. Det er nødvendigt nøjagtigt at bestemme den nødvendige diameter af fræseren, dens design, materiale, antallet af tænder, etablere forholdet mellem værktøjets dimensioner og tykkelsen af det lag, der skal fjernes. Det er vigtigt for en fagmand at bestræbe sig på at sikre, at den nødvendige tykkelse af metallet fjernes i én omgang.
2. Størrelsen af værktøjet bestemmer den indstillede rotationshastighed og dermed arbejdshastigheden. De indstilles på maskinen ved at indstille spindelhastigheden - den grundlæggende akse for fastgørelse af fræseren. For langsomme eller for hurtige grundlæggende arbejdsbevægelser af skærehovedet vil resultere i en finish af dårlig kvalitet.
3. Feed er en vigtig skæretilstand. Der er en opdeling i dette integrerede koncept. Indledningsvis bestemmes skærefedtet pr. tand. Det er valgt fra opslagsbøger i overensstemmelse med det anvendte værktøj og typen af arbejdsflade. Derefter bestemmes tilspændingen pr. omdrejning og pr. minut henholdsvis.

Beregningen af fræsning er baseret på oplysninger om udstyrets tilladte effekt, typen af overflade, der skal bearbejdes, og de valgte værktøjer. Der er nominelle tabeller fyldt med krævede og kontrolværdier. Rationel udvælgelse og beregning af værkets hovedparametre bestemmer dets kvalitet.

Medfølgende fænomener

Fræsning er en spånfjernelsesproces, der er kendetegnet ved øgede termiske effekter og mekaniske belastninger, der kan påvirke værktøjets ydeevne og finish negativt. Nogle fænomener, der påvirker resultaterne af fræsearbejde:

1. Klæbning og krympning af chips. Fastklæbning af metal på skærefladen, tryk på den ødelægger efterbehandlingsprocessen og selve knivene. Dette gælder mere for bløde materialer.
2. Rulning. Øger hårdheden, reducererstyrke og plasticitet af delens overfladelag - en bivirkning af plastisk deformation, fjernet ved efterfølgende varmebehandling.
3. Friktion, øget varme i arbejdsområdet, vibrationer er faktorer, der reducerer fræserens ydeevne.

For at forhindre bivirkninger skal der bruges yderligere teknologier og værktøjer.

Beskyttelse af emner og værktøj

For at undgå eller minimere de negative virkninger af skæreprocesser på værktøjet og materialet, der behandles, anvendes følgende teknikker:

1. Brugen af kølemidler og smøremidler og væsker, der tilfører dem direkte til fræseområdet reducerer friktion, hærdning, spånvedhæftning og opretholder en lang levetid for knive.
2. Det medfølgende spånfjernelsessystem eliminerer virkningen af krympning, og det rationelle valg af skæreforhold for særligt bløde metaller forhindrer spånklæbning.
3. Vibrationer kan reduceres ved at vælge de forreste og bagerste hjørner af skærkanterne, de ønskede hastigheder og brugen af vibrationsdæmpere.

Fræsning med minimale sideprocesser kræver høj professionalisme og erfaring.

Fræsning er en kompleks og kompleks proces med efterbehandling af forskellige overflader, hvis succes bestemmes af det rationelle valg af udstyr, værktøj, skæreforhold, smøremidler og kølemidler og tilbehør, der forbedrer kvaliteten af arbejdet.