Skæretilstand under fræsning: beregning, definition, standarder

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Fræsning er langt fra den enkleste operation til bearbejdning af metaller og andre materialer, som ikke altid er kendt i detaljer for den gennemsnitlige person. Faktum er, at denne proces kræver en speciel enhed kaldet en kutter - den kan findes på mange virksomheder, fabrikker, fabrikker. Hvordan foregår denne proces? I dette tilfælde involverer det et skæreværktøj og et emne. Skæreværktøjet er selve fræseren - den udfører rotationsbevægelser, i modsætning til selve emnet, som ved hjælp af maskinen udfører translationelle bevægelser mod fræseren. Resultatet er en form for bearbejdning, som ville være svær at replikere med ethvert andet værktøj. Denne artikel vil dog ikke dække overfladisk information - dette materiale er designet til dem, der allerede er mere eller mindre fortrolige med fræseprocessen. Hoved- og hovedemnet her vil være skæretilstanden, det vil sige, at det her vil blive beregnet og bestemt, hvor præcist skæreren skal fungere, og hvilken dyse der skal bruges til den til specifikke typer metal af forskellig hårdhed. For at gøre det nemmere for dig at forstå de data, der vil blive givet nedenfor, bør du straks finde ud af præcis, hvilke begreber der vil blive brugt her.

Alt hvad du behøverved

Så, hvert afsnit vil angive, hvilket materiale der overvejes, såvel som dets hårdhed ifølge Brinell-metoden - den mest berømte og almindelige af alle metoder til at bestemme hårdheden af legemer. De måles i HB, det vil sige Brinell hårdhedsenheder. Dernæst vil skærehastigheden blive bestemt, som er angivet i meter per minut (m / min). Her skal du være særlig opmærksom på, at der ikke er tale om fræseomdrejninger, men en helt anden parameter. Denne parameter vil blive overvejet i flere eksempler - hvis materialet, der behandles af fræseren, ikke har nogen yderligere belægning, og også hvis fræseren har forskellige typer TI-NAMITE belægning. Og selvfølgelig vil en anden meget vigtig fræseparameter blive beskrevet - dette er tilspændingen pr. tand. For folk langt fra denne sfære kan denne parameter virke ret usædvanlig, men hvis du omhyggeligt studerer dens detaljer, bliver alt ret simpelt. Så denne parameter måles i millimeter pr. tand og bestemmer, hvor mange millimeter emnet bevæger sig, mens fræseren roterer en tand. Ud fra dette foder kan andre beregnes - for eksempel revers og minut, men det er foderet pr. tand, der er nøglefaktoren. Og det vil også afhænge af diameteren på det anvendte værktøj. Nå, du har alle de grundlæggende data - nu er det tid til at finde ud af, hvilken skæretilstand du skal bruge, når du fræser, i hvilket tilfælde.

Stål til generelle formål

Så, det første materiale, derdiskuteret i denne artikel - disse er stål til generel brug. Hvilken skæretilstand skal bruges til dette materiale? Det første skridt er at bestemme hårdheden af materialet. Hvis stålhårdheden er mindre end 150 Brinnels, så er det nødvendigt at indstille hastigheden fra 150 til 210 meter i minuttet, afhængig af belægningen. 150, hhv. uden belægning overhovedet, og 210 med den mest effektive TI-NAMITE-A belægning. Hvad angår fremføringen pr. tand, afhænger det hele, som tidligere nævnt, af værktøjets diameter. Hvis dens diameter er mindre end tre millimeter, så vil tilspændingen pr. tand være fra 0,012 til 0,018 millimeter, med en stigning i diameteren til 5 mm, øges tilførslen til 0,024 mm, hvis diameteren stiger til 9 mm, øges tilførslen til 0,050 mm, med en diameter på op til 14 mm, kan fremføringen stige til 0,080 mm, men med en maksimal diameter på 25 millimeter vil fremføringen pr. tand være 0,18 mm. Disse data giver dig mulighed for at vælge den korrekte skæretilstand. Men glem ikke, at der også findes hårdere ståltyper til almindelig brug. Med en hårdhed på mindre end 190 Brinell-enheder skal hastigheden være fra 120 til 165 meter i minuttet, og med en hårdhed på mindre end 240 Brinell-enheder fra 90 til 125 meter i minuttet. Naturligvis ændres foderet pr. tand. Den bliver mindre og kan i det første tilfælde være fra 0,01 til 0,1 mm pr. tand, mens den i det andet tilfælde kan være fra 0,008 til 0,08 mm pr. Dette er naturligvis ikke det eneste materiale, der bruges til fræsning, så andre metaller bør også overvejes.

Cementeret stål

Skæringsbetingelser for kassehærdet stål vil afhænge af materialets hårdhed. Hvis det er mindre end 235 Brinnels, vil skærehastigheden være passende - fra 100 til 140 meter i minuttet. Med en hårdhed på mindre end 285HB falder indikatoren - fra 80 til 110 meter i minuttet. Men glem samtidig ikke foderet per tand. I princippet kan man ikke tale meget om det, for det adskiller sig ikke fra det, man allerede har set i forrige afsnit. I det første tilfælde vil det have samme intervaller som ved bearbejdning af universalstål med en hårdhed på mindre end 190HB, og i det andet tilfælde samme intervaller som ved bearbejdning af universalstål med en hårdhed på mindre end 240HB. Men samtidig kan det ikke siges, at fremføringen pr. tand vil være identisk, for i det første tilfælde er fremføringen til den maksimale værktøjsdiameter ikke 0,1, som i det foregående eksempel, men 0,15. Derfor er beregningen af skæredata så kompleks en opgave, som bedst udføres i henhold til alle normer og i overensstemmelse med strenge regler.

Nitreringsstål

Beregning af skæreforhold ved bearbejdning af nitreret stål adskiller sig ikke fra tidligere tilfælde - kun i dette tilfælde er materialerne lidt hårdere end de foregående, så du bør ikke blive overrasket over, at skærehastigheden her vil være fra 90 til 125 meter i minuttet med mindre hårdt stål og 70 til 95 meter i minuttet med hårdere materiale. Hvad angår foderet pr. tand, er der i det første tilfælde et ganske standard trinløb - fra0,008 til 0,08 millimeter, men hvis metallet har et stort antal Brinell hårdhedsenheder, vil det betyde, at dets tilførsel vil falde, og det er mærkbart. Med en minimum værktøjsdiameter vil den være 0,006 mm, og med en maksimal diameter på 0,06 mm. Dette er i øjeblikket den laveste fodring pr. tand, der diskuteres i denne artikel. Beregningen af skæreforhold ud fra disse oplysninger udføres ganske norm alt i henhold til standardformlen, som vil blive diskuteret i slutningen af artiklen.

Mellem kulstofstål

Stål med medium kulstof er meget almindelige, og vigtigst af alt - der er flere forskellige niveauer af deres hårdhed. Og selvfølgelig vil hver af dem have sin egen skærehastighed. For eksempel har de to første ståltyper samme hastighed, hvis fræseren ikke har nogen belægning - 80 meter i minuttet. Men med maksimal dækning for den første type stiger hastigheden til 110 meter i sekundet, og for den anden - kun op til 85 meter i sekundet. Men på samme tid er der to typer mere, den første med en hårdhed på mindre end 340HB, og den anden - mindre end 385HB. Følgelig vil den første skæreparameter være fra 50 til 70 m / min, og den anden - fra 35 til 50 m / min. Sammenlignet med de typer, du har set før, er dette ret langsomt. For disse ståltyper er fremføringen per tand derfor ikke for høj - det er værd at fremhæve det sidste stål med hensyn til hårdhed, som med en minimal værktøjsdiameter har en utrolig lav fremføring, kun 0,005 mm. Det skal med det samme bemærkes, at her overvejes fræsning, og ikke skæreforhold fordreje. Som nævnt ovenfor er den formel, der er brugt til beregningen, som du vil læse ovenfor. Drejeskæreforhold beregnes ved hjælp af en lidt anden formel, så du bør ikke forsøge at anvende én beregning på alle typer arbejde.

Værktøjsstål

Med hensyn til hårdhed er værktøjsstål opdelt i endnu flere typer end mellemkulstofstål, så skæreforholdene ved fræsning af værktøjsstål kan være mange. Hvis vi kort taler om netop dette stål, så er der fem typer hårdhed: mindre end 230HB, mindre end 285HB, mindre end 340HB, mindre end 395HB og mere end 395HB. Hver af dem har sin egen skærehastighed: henholdsvis fra 90 til 125 m/min, fra 70 til 95 m/min, fra 60 til 85 m/min, fra 45 til 65 m/min og fra 30 til 40 m/min.. Faktisk vil navnet på disse data allerede være halvvejs til at udfylde alle de manglende huller i beregningen af formlen, som bestemmer skærebetingelserne under fræsning. For at alle variabler skal erstattes af tal i formlen, skal du også kende værktøjets diameter (og data om tilspænding pr. tand afledt af det).

Hvordan vælger jeg tilstanden?

Valget af skæretilstande er ret simpelt - hver fræser har en kontakt, der giver dig mulighed for at styre skæreværktøjets rotationshastighed. Med denne lille kontakt kan du indstille en omtrentlig RPM værdi, og så vil din maskine arbejde præcis på dette niveau. Strengt taget er dette skæretilstanden, mensådan en simpel proces har et stort antal beregninger bag sig, som vil blive diskuteret senere. Faktum er, at bestemmelsen af rotationshastigheden af skæreværktøjet til skæreren skal være så nøjagtig som muligt, og sjældent har du tid og materiale nok til at vælge metalskæringstilstande tilfældigt. Derfor er der en teori, der skal bruges før praktisk anvendelse.

Formel for skærehastighed

Det er meget vigtigt at overholde standarderne for skæreforhold, da pointen her ikke kun er, at du vil bruge meget tid, men endnu værre - meget materiale til at vælge den ønskede tilstand blindt. Det kan også være usikkert. Derfor er det bedst at lade sig vejlede af teoretisk viden i første omgang. Så nu vil du lære formlen, hvormed tilstanden for et bestemt metal beregnes. Hvordan det kan anvendes i praksis vil blive beskrevet nedenfor. Selve formlen antager, at hastigheden, udtrykt i meter i minuttet, ganges med en omregningsfaktor på 1000, og resultatet divideres med produktet af tallet "pi" ganget med fræserens diameter. Dette er alle elementerne i skæretilstanden, du skal bruge for at beregne fræserens rotationshastighed.

Forenklet formel

Det nytter ikke noget at lave to gange, når du ved, at pi er et ciffer uden nogen variable. I første omgang er det sædvanligt at reducere 1000 og 3,14 for at få 318. 318 ganges med hastigheden, og derefter divideres resultatet med fræserens diameter. Det er alt, denne formel er allerede meget enklere end den forrige, og det er med dens hjælpdefinition af skæretilstand.

Beregning

I sådant materiale er det umuligt at undvære et eksempel. Tja, for eksempel kan vi tage et universalstål med en hårdhed på mindre end 150HB og en fræser med en TI-NAMITE belægning og en diameter på 10 millimeter. Så først skal du kontrollere de data, der blev beskrevet i artiklen ovenfor - med sådanne indikatorer vil skærehastigheden være 175 m / min, så du skal gange 318 med 175, du får 55650. Nu skal du dividere dette ved diameteren af skæreren, det vil sige 10 - det viser sig 5565. Dette er netop den ønskede værdi. Nu skal du indstille det på din maskine, og hvis det er umuligt at indstille sådan en værdi, så anbefales det at tage lidt mindre.

Udenlandske instrumentkatalog

Hvis du bruger en husholdningsskærer, så kan du højst sandsynligt nemt finde de nødvendige data til at bestemme skæretilstanden. Hvis du har en udenlandsk prøve, kan du have visse problemer. Derfor er det, når du køber en udenlandsk fræser, yderst nødvendigt at bede om et katalog med alle de nødvendige forklaringer, som du så kan bruge som et teoretisk grundlag, når du arbejder med maskinen.

Specialdiagrammer

Virkelige redninger er grafer, der er kompileret til hurtigere og mere bekvem bestemmelse af skæretilstanden. Hvad er sådan en graf? Dette er et sæt lige linjer af forskellige farver, der er mellem to akser - en af dem viser hastigheden, det vil sige den værdi, du kender, fordi du ved, hvilken slags materiale du bearbejder, ogden anden er antallet af omdrejninger i minuttet, som din fræser vil lave, det vil sige dens funktionsmåde. Hvorfor er linjerne forskellige farver? Hvis du ikke har glemt det, kan antallet af omdrejninger pr. minut af fræseren ikke kun beregnes ud fra skærehastigheden - du har også brug for værktøjets diameter, og hver farve er ansvarlig for dens diameter.

Hvordan bruger man diagrammet?

Alt der kræves af dig er at finde diameteren på dit værktøj i tabellen og vælge linjen med den ønskede farve på diagrammet. Derefter skal du bestemme hastigheden og tegne en lige linje fra y-aksen, det vil sige den akse, som værdierne for denne parameter er angivet på. Fra skæringspunktet mellem din linje og linjen i din valgte farve, skal du tegne en lige linje til x-aksen for at finde ud af det nøjagtige antal omdrejninger pr. minut.