Hydrodistributor R-80: diagram, enhed, tilslutning, gør-det-selv reparation

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

P-80 hydrauliske fordeler bruges på traktorer fremstillet af MTZ, designet til at omfordele den cirkulerende væske i disse enheder. Blandingen strømmer fra pumpen ind i cylinderens arbejdsrum. Enhedens design gør det muligt at justere olietrykket i systemet, fastgøre vedhæftede filer i den nødvendige position. Faktisk styres udstyrets arbejdsudstyr ved hjælp af noden.

Device

P-80 hydrauliske fordeler er udstyret med et hus, en fjedermekanisme, et øvre og nedre dæksel, et fikseringselement, kanaler til passage af væske, flere typer ventiler, en justeringsskrue, spoler, en booster og en holderklemme. Knuden styres af håndtag med sfæriske lejer.

Spools

Spoler er ruller i form af cylindre, der udsættes for omhyggelig behandling. På specifikt definerede steder er der tilvejebragt rillede reder. De erplaceres egnede og forberedte steder på skroget. Under installationen passerer spolerne gennem specielle kanaler og hulrum mod akserne. Som et resultat åbner spoleelementerne lidt nogle kanaler og lukker andre arbejdsåbninger. Dette design bidrager til at ændre retningen af væskestrømmen. Spolerne drives af et håndtag, der fungerer i fire positioner:

1. Neutral.
2. Arbejd på vej frem.
3. Gratis svømning.
4. Tvungen sænkning.

De angivne positioner af P-80 hydrauliske fordeler har en vis fiksering. Det er kun muligt at holde håndtaget i hånden i positionen "tvungen sænkning". Spoletilbehør er udstyret med en automatisk tilbagevenden til neutral position fra faste tilstande.

Driftsprincip

P-80 hydrauliske ventilarrangement gør det muligt for spolerne i neutral position at forblive under kraften fra fjedrene. De blokerer indsprøjtningsrummet fra arbejdsrillerne, mens væsken ikke kommer til cylindrene. Derudover er olievejen til afløbshullerne afskåret. Stemplet i denne situation forbliver i en strengt fast position. Efter starten af olietilførslen gennem pumpen ind i afgangshulrummet aktiveres den nederste del af omløbsventilen. Under denne retningskraft åbner elementet, den olieholdige væske transporteres til bunden af P-80 hydrauliske ventil og strømmer til afløbskanalerne.

Kontrolrillen forbliver på klem, mens noget af oliendræner uden at forhindre omløbsventilen i at åbne. Hvis spolen er i flydende position, kommunikerer begge rum med hinanden via en drænledning. Arbejdsvæsken fra pumpen strømmer frit gennem fordeleren og kommer ind i tanken gennem kanaler, der aktiveres i neutral position. I denne tilstand er stemplet i stand til at bevæge sig under påvirkning af stangbelastningen på grund af sammenlægningen af begge cylindre.

Funktioner

Den hydrauliske R-80 fordeler, hvis diagram er vist nedenfor, arbejder med løft eller tvungen sænkning, kommunikerer et arbejdshulrum med afløbssystemet og det andet analogt - med udledningselementet. Styrekanalen er blokeret af spolebåndet, olietrykket i begge dele af omløbsventilstemplet udlignes. I dette tilfælde går ventilen til omfordelingsmekanismen ned under indflydelse af sin egen fjeder. Tilførslen af olie til afløbet er afsluttet.

Under påvirkning af væsken bevæger stemplet i cylinderen sig, hvilket bringer maskinens udstyr og arbejdselementer i drift. Den automatiske tilbagevenden af spolerne fra "løft"-tilstanden skyldes det genererede tryk. Dens værdi er identisk med den, der observeres, når sikkerhedsventilen aktiveres. Den forbinder til afløbsledningen, hvorefter trykparametrene falder lidt. I den modsatte kanal forbliver den konstant høj, da bypass-ventilen er i lukket position.

På grund af trykforskellen i knudepunktets kanaler observeres en åbninghuller, hvorefter olievæsken begynder at strømme under boosteren. Spolen låser ikke længere på plads og springer tilbage til neutral. I tvangssænkningsposition er arbejdskanalen forbundet med affaldsrummet. Trykindikatoren, ved hvilken fastgørelsen af spolen stopper, er kun 2 MPa.

Forbindelse

Tilslutning af P-80 hydrauliske fordeler til rørledninger eller slanger udføres udelukkende gennem fittings, flanger og andre mellemelementer. Arbejdsvæsken i systemet skal have en renhed på mindst kategori 16 i overensstemmelse med GOST 17216. Olien renses med et fint filter (25 mikron).

Spoleregulatorer, der ikke er involveret i servicering af traktorudstyret, skal helst sættes i neutral position. Under vedligeholdelse og forebyggende inspektion anbefales det at justere trykket på sikkerhedsventilen til de værdier, der er angivet i maskinmanualen. Dataene kontrolleres ved hjælp af en trykmåler, der er tilsluttet fordelerens trykhoved. Korrektion udføres ved den maksimale krumtapakselhastighed under hensyntagen til den beregnede trykværdi.

Udgangstrykket bør ikke overstige 0,5 MPa, og fordelerplaceringsniveauet bør ikke være lavere end det øverste punkt på oliebeholderen. De overvejede enheder med enhver form for spoler bruges i hydrauliksystemerne på traktorer og landbrugsmaskiner.

Reparation af hydraulisk fordeler P-80

Reparation af den pågældende del kræver noget kendskab til hydraulik. Ellers kan en uduelig gendannelsesproces kun gøre tingene værre.

Efter at have studeret strukturen af en hydraulisk distributør af systemet, kan du nemt håndtere lignende drev af lignende design. Alle af dem har en næsten identisk struktur med et lignende funktionsprincip, herunder ændringer med flere håndtag eller styret af et joystick. Under diagnostik og reparation er der særlig opmærksomhed på spolen, ventilerne og huset.

Hyppige fejl

Et ret alvorligt problem med fordeleren er udviklingen i siddeåbningerne mellem kroppen og spolen. Du kan opdage en sådan defekt ved berøring. Dens udseende er dokumenteret af langsgående ridser og skrammer, vibrationer af spolen. Det skal bemærkes, at spoleelementerne ikke er udskiftelige. Nogle håndværkere, når de reparerer den hydrauliske R-80-fordeler med egne hænder, justerer spolen fra en anden forhandler i størrelse. Dette gør det muligt at forlænge delens levetid. Eksperter anbefaler ikke denne tilgang, på trods af at professionel restaurering af sædemellemrum er en meget besværlig og dyr proces.

Hovedårsagerne til uautoriseret sænkning af arbejdsudstyr (skovl eller bom) er manglende tæthed i gummitætninger eller tilstopning (slid) af ventilnålen. Hvis et sådant problem opstår, skal diagnosen begynde med ventilen.

Tjekker hele systemet

Hvis fejlen kun er relateret til tilbehør, kan årsagen ligge i yderligere ventiler, cylindre. Kontroller elementerne ved at slukke én efter én. Hvis arbejdssystemet nægter at fungere fuldstændigt, bør du øge trykværdien i ventilen, kontrollere nålen, pumpen, proppen, tilstedeværelsen af fremmedlegemer i rørledningerne og systemets distributør.