Stempling af dele: teknologier og funktioner i processen

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Serieproduktion af dele, der bruges til montering af tekniske produkter og enheder, involverer udsættelse for ekstreme temperaturer og presning. Baseret på disse krav vælges de optimale teknologier til at levere mekanisk bearbejdning. For eksempel ved produktion af volumetriske og flade tyndvæggede elementer er brugen af arkstempling almindelig. Denne metode gør det muligt at klare produktionen af et stort antal dele i et skift med en minimal belastning af ressourcer til lave omkostninger. Derudover er betjeningen af arkstempling gavnlig med hensyn til kvaliteten af det endelige resultat. Faktum er, at masseproduktion af tekniske elementer ved hjælp af metal ved høje frekvenser sjældent er karakteriseret ved højkvalitets output. I dette tilfælde sikrer særlige fremstillingsbetingelser også, at materialet er udstyret med optimale egenskaber til fremtidig brug.

Generelle oplysninger om stemplingsprocessen

For at opnå tyndvæggede aksesymmetriske dele bruges moderne metoder til formning. Især gør sådanne metoder det muligt at arbejde med tilspidsede og trunkerede produkter. Oftest disse metoderindebære brug af værktøjer til plastisk deformation af tyndvæggede emner i specielle miljøer. For eksempel kan pladestempling udføres under all-round luftspænding. Det vil sige, at ud over midlerne til mekanisk handling sørger teknologer også for fysisk-kemiske processer, der er gavnlige ud fra støbningssynspunktet, som påvirker kildematerialet.

Hvad angår selve stemplingen, giver denne proces dig mulighed for at arbejde med metaller, hvilket giver forskellige formgivninger ved udgangen i overensstemmelse med projektets opgaver. Faktisk er arkstempling kun en række af den generelle teknologi til plastisk deformation. I modsætning til udstyr til volumetrisk bearbejdning involverer denne teknik arbejde med tyndvæggede emner, hvilket også bestemmer lavere lønomkostninger i processen med at levere mekanisk kraft. Metodens funktioner slutter dog ikke der.

Funktioner ved arkstempling

Da de tekniske midler, hvormed denne type stemplingsproces sikres, involverer arbejde med tynde plader af emner, er hovedvægten lagt på formningsoperationer. Det vil sige, at operatører udfører arbejde med at bøje, vride og fastspænde materialet, hvilket gør det muligt for produktet at blive dannet ved udgangen af den krævede form. Smedningsværktøjer vil ikke klare sådanne handlinger - eller i det mindste udføre et sådant arbejde med mindre kvalitet. Der er en anden funktion, som arkstempling har i traditionel forstand. Endnu engang,hvis volumetrisk behandling fokuserer på kraft, så er det i dette tilfælde ikke den vigtigste. Dette forklarer de mange forskellige materialer, som arkstemplingsmetoden fungerer med. Så ud over metal behandler producenterne også pap, ebonit, plast, læder, gummi, fiber og emner fra andre råmaterialer.

Koldpladeformningsteknologi

Næsten alle alternative stemplingsmetoder er opdelt i kolde og varme metoder. Ved pladestempling er det hovedsageligt koldbearbejdning. Valset metal bruges som arbejdsemne i form af et bånd eller strimmel, som i første omgang kan rulles til en rulle. Yderligere, gennem et specielt forsyningsudstyr eller uden det, kommer materialet ind på arbejdsstedet, hvor de vigtigste teknologiske processer udføres. Hvis vi taler om metal, kan emnet udsættes for betydelig plastisk deformation. Det vil sige, at det er ønskeligt, at selve udgangsmaterialet har tilstrækkelige plasticitetsegenskaber. Ved udgangen tillader koldstempling af metalplader dannelsen af rumlige og flade dele af høj kvalitet. Færdige produkter af denne art bruges i mange industrier, herunder instrumentering og elektrisk produktion.

Stempling af ark

På trods af den høje effektivitet i formgivningsoperationer er grundlaget for arbejdsgangen i de fleste virksomhedermekanisk bearbejdning gennem skæring, stansning og stansning. Især er det almindeligt at adskille en del af emnet langs en buet eller lige linje. Klipning udføres af forskellige typer sakseinstallationer. Denne teknik gør det muligt at skære metallag for at opnå strimler af den ønskede størrelse. Forresten, hvis volumetrisk bearbejdning gør det muligt at arbejde med hårde og tykke metaller, så er pladestempling med hensyn til mekanisk skæring meget nøjagtig. I praksis betyder det, at man får produkter med parametre, der er optim alt egnede til brug ved videre montage. Det samme gælder for fælde- og stanseoperationer.

Mekanisme af formningsprocessen

Fremgangsmåden til fremstilling af aksesymmetriske elementer involverer ofte deformation af sektionsudvidende stanser. Samtidig kan de dannede dele efter processen med stempling rundt om omkredsen have et snit, der er uacceptabelt ud fra et synspunkt om yderligere brug af produktet. Det vil sige, at når der udføres bøjnings-, vridnings- og kompressionsoperationer, er der også opgaven med at udelukke yderligere forfining så meget som muligt. Med andre ord skal en del klar til endelig brug produceres i én produktions- og støbecyklus. Pladestøbeforme, hvis parametre svarer til kravene til designløsningen, hjælper med at opnå høj kvalitet i dannelsen af dele. Teknisk set udføres arbejdsgangen ved hjælp af en matrix, et aktivt stempel, glidende sektorer og hjælpeudstyr, hvorigennem emnet påvirkes.

Anvendt udstyr

Oftest brugt er små produktionskomplekser, som er multifunktionelle linjer til bearbejdning af metalplader. Men selv en almindelig privat mester kan organisere en lignende linje af individuelle komponenter i et lille rum. Arbejdsgangen vil kræve det nævnte stempel, lavet af værktøjsstål. Det er vigtigt at bruge værktøj lavet af højstyrkestål, ellers holder det ikke længe. Grundlaget for driftsfunktionen vil være pressen, som vil levere de grundlæggende operationer til skæring, skæring og formning. Nogle gange, for at reducere omkostningerne ved den tekniske tilrettelæggelse af produktionen, erstattes nogle komponenter i produktionslinjen med improviserede enheder. For eksempel kan stemplingsprocessen for metalplader også udføres ved at bruge en beholder med vand til at erstatte det grundlæggende stansehul.

Produktegenskaber

Metoden giver dig mulighed for at danne produkter af høj kvalitet, som udtrykkes i præcise dimensioner og endda geometriske linjer. Eksperter bemærker, at kun denne teknologi danner flade metaldele, hvis tykkelse praktisk t alt ikke ændres i forhold til emner. Produkter fremstillet ved arkstempling er kendetegnet ved magnetisk og elektrisk ledningsevne. Dette betyder, at delene kan bruges i den elektriske industri, der udfører funktionerne som strømledere. Afhængigt af kildematerialet kan producenter udstyre de endelige dele med høj styrke,optimal viskositet og varmebestandighed.

Metodefordele

Ud over de gunstige tekniske og operationelle kvaliteter af produkter fremstillet ved denne teknik, er det tilrådeligt at bruge denne tilgang til forarbejdning af materialer af økonomiske årsager. Faktum er, at en bred vifte af materialer, der kan udsættes for en sådan behandling, bestemmer metodens alsidighed. Selvom der er åbenlyse begrænsninger for brugen af faste og bulk-emner, er udvalget af det samme valsede metal ret bredt. Samtidig er stempling af metalpladedele et traditionelt bearbejdningsmiddel, der ikke kræver store investeringer. Det er ikke svært at organisere et kraftfuldt og produktivt stempel, hvis du har grundlæggende færdigheder i metalindustrien.

Konklusion

Når man vurderer effektiviteten af en eller anden metode til metalbearbejdning, er indikatorerne for ydeevnen af de opnåede produkter mindre og mindre i front. Dette skyldes, at plasma-, vandstråle- og lasermaskiner stort set har fjernet alle barrierer for at opnå højpræcisionsskæring. Og det er klart, at med hensyn til kvaliteten af deres produkter er de mærkbart ringere end en konventionel metalbearbejdningsmaskine. Ikke desto mindre minimerer stempling af metalplader dette hul betydeligt, hvilket giver dig mulighed for at bevare fordelene ved traditionelt udstyr. Disse fordele er i mange tilfælde af stor betydning for virksomhederne, da de kommer til udtryk både i at reducere de økonomiske omkostninger ved behandlingen og i at forenkleproduktionsorganisationsproces. Det er tilstrækkeligt at sige, at stempling, i modsætning til slibende skæring, ikke kræver levering af forbrugsstoffer i form af sand og vand.