Stempling er en metalbearbejdningsproces. Typer af stempling og udstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Den teknologiske proces, hvor emner bearbejdes, som gør det muligt at opnå flade eller voluminøse færdige produkter i forskellige former og størrelser, er stempling. Arbejdsværktøjet til dette formål er et stempel, som er fastgjort på en presse eller andet udstyr. Stempling er to typer teknologi, der alt efter forholdene udføres på en varm eller kold måde, og derfor adskiller både udstyr og teknologiske standarder sig fra hinanden.

Kategorier

Udover opdelingen af teknologi i kolde og varme metoder, er stempling en hel række kategorier, som materialebearbejdningsmetoder er opdelt i. Den valgte metode afhænger oftest af produktets formål, men de teknologiske forhold påvirker det også. For eksempel er der en metode, hvor en del af emnet adskilles, og det er separationsstempling. Dette omfatter også stansning, skæring, skæring af dele. Der er en kategori af operationer, når der anvendes varmstempling, hvorigennem en metalplade ændrer form. De kaldes også formgivning. Som et resultat bliver dele udsat for bøjning, tegning og andre procedurer.

Kold- og varmsmedning er implementeret efter samme princip, som involverer deformation af materialet, men ellers har produktionen af produkter ved disse metoder mange forskelle. Foreløbig opvarmning af dele til visse (og ret høje) temperaturer forudsættes hovedsageligt i store industrivirksomheder, som f.eks. et metalbearbejdningsanlæg. Dette skyldes kompleksiteten af en sådan teknologisk proces, et stort antal operationer, som kun kan udføres kvalitativt med nøjagtig foreløbig beregning og overholdelse af den høje nøjagtighed af opvarmningsgraden af emnet.

Varm måde

Smedede dele, der behandles ved hjælp af varm teknologi, skal være af fremragende kvalitet, da for eksempel vigtige ting som kedelbunde og andre halvkugleformede produkter, herunder kritiske elementer i skibsbygning, er lavet af metalplader af forskellig tykkelse. For at opvarme en metaldel skal du bruge udstyr, der giver den korrekte temperatur.

Disse enheder og ovne kan være plasma, elektriske eller andre, der er ret mange typer. Før du leverer en varm del til en stemplingspresse, er det nødvendigt ikke kun at beregne opvarmningshastigheden, men også at udvikle en detaljeret tegning af et allerede færdigt produkt, hvor det er nødvendigttage højde for metallets krympning efter afkøling.

Koldformning

Koldstempling involverer dannelsen af et produkt ved hjælp af tryk, der udøves på emnet af pressens arbejdselementer. Sådanne produkter er ikke udsat for krympning, fordi de ikke forvarmes. Yderligere mekanisk forfining af sådanne produkter er heller ikke nødvendig, efter at stemplingen er afsluttet. Stemplingsmetoder kan være forskellige, men koldstempling er både mere bekvemt og omkostningseffektivt.

Materialer, der egner sig godt til koldformning, er ikke begrænset til kulstof eller legeret stål. Stempelproduktion fungerer med succes på både aluminium og kobberlegeringer. Den kolde metode udføres hovedsageligt ved hjælp af hydrauliske presser, og deres produktion er reguleret af GOST. Seriemodeller er meget forskellige, og derfor bliver det muligt at vælge en passende maskine til produktion af alle konfigurationer og størrelser af produkter. Matricer til stempling af metaller er meget anderledes i deres udstyr end dem, der arbejder med materialer som læder, gummi, pap, polymerlegeringer og lignende.

Separationsstempling

En af de mest almindelige teknologiske operationer er separationsstempling, som adskiller en del af metallet fra emnet. Denne metode bruges i næsten alle produktionsvirksomheder. Specialværktøj er installeret på stansepressen, som producerer skæring, stansning og stansning af materialet. Gennem denne procesdu kan adskille metaldele selv langs en kurve, selv langs en lige skærelinje. Skæring udføres af en række forskellige enheder: guillotinesakse, vibrerende og skivemaskiner og lignende. Skæring bruges til at skære emner til videre bearbejdning.

Punching er en anden teknologisk operation. For eksempel skal en rustfri metalplade omdannes til dele med lukkede konturer. Metalplade er forsynet med huller af enhver konfiguration ved hjælp af stansning. Det skal siges, at denne teknologiske proces også kræver omhyggelig foreløbig forberedelse og en detaljeret plan med beregning af de geometriske parametre for det anvendte værktøj. Ellers fungerer et kvalitetsprodukt muligvis ikke. Der er mange teknologiske operationer relateret til stempling, fordi det er nødvendigt at ændre den oprindelige konfiguration af delene. Disse er bøjning, formning, flange, tegning og krympning.

Teknologisk drift

Den mest almindelige operation, der ændrer formen på en del, er bøjning, som danner planlagte sektioner med en bøjning på overfladen af et metalemne. Emhætten kaldes volumetrisk stempling. Dette er en operation, hvorved et tredimensionelt produkt opnås fra en sådan flad metaloverflade, såsom for eksempel en rustfri stålplade. Det er ved hjælp af hætten, at den bliver til en cylinder, kegle, halvkugle eller får en kasseformet konfiguration. Pladeprodukter skal have en kant langs kanten og rundt om hullerne, hvis de er lavet inde i emnet. Flange skal f.eks. fuldføresende af røret for at installere en flange på det. Denne handling kræver et særligt værktøj.

Med krympning sker den omvendte handling. Flange udvider enderne af metalpladeemner og krympning indsnævrer. De samme ender af rørene eller kanten af hulrummet kræver en sådan operation, som udføres eksternt ved hjælp af en konisk matrix. Støbning er også en af de vigtigste operationer i forbindelse med stempling. Det hjælper med at ændre formen på de enkelte elementer af den stemplede del, og den ydre kontur forbliver uændret. Volumetrisk stempling kræver arbejdet med specialudstyr og komplekse fortegninger og implementeres derfor næsten aldrig derhjemme.

Select Abs

Til forarbejdning af metaller, selv de blødeste (f.eks. til stempling af aluminium), kræves specialudstyr: en hydraulisk eller krankpresse eller guillotinesaks. Og selvfølgelig skal der meget viden til. Eksempelvis hvordan man beregner materialeforbrug og færdiggør tekniske tegninger. Kravene til GOST er nødvendigvis taget i betragtning.

For at vælge den rigtige stempelpresse skal du først klart forestille dig den opgave, han skal løse. Operationer såsom stansning eller stansning kræver brug af enkeltvirkende stanseudstyr med lille bevægelse af skyderen og skiverne under forarbejdningen. Men allerede til emhætten er der brug for et helt andet, kraftigere udstyr, hvor skyderen og skiverne laver et meget bredere slag. Denne evne hardobbeltvirkende udstyr.

GOST-udstyr

Stansning, afhængigt af opgavens betingelser, kan udføres på udstyr af følgende typer: en-, to- og fire-krank. Sidstnævnte - med installation af store skydere. Udstyret af stemplingspressen med en matrix afhænger dog ikke af designet. Hovedarbejdet ved hjælp af bevægelse udføres af en skyder forbundet med sin nederste del til et bevægeligt stempel. Og for at presseskyderen kan bevæge sig, er drivmotoren udstyret med kinematiske kædeelementer: et kileremstræk, en startkobling, skiver, en krumtapaksel, en plejlstang, der regulerer skyderens slaglængde.

Slideren startes ved hjælp af en fodtrykpedal, som forbindes med startkoblingen, hvorefter dens frem- og tilbagegående bevægelser begynder, rettet mod pressens arbejdsbord. Firestangspressen har et andet funktionsprincip. Dens arbejdende kroppe leder al indsats ind i midten af firkanten, som er dannet af fire forbindelsesstænger. En sådan enhed bruges med succes til fremstilling af produkter med den mest komplekse konfiguration: asymmetrisk eller samlet.

For komplekse genstande

For at opnå højkvalitetsprodukter med kompleks konfiguration er en pneumatisk type presse med to eller tre skydere meget udbredt. Den dobbeltvirkende presse arbejder med to skydere samtidigt: den ydre fikserer emnet, og den indre tegner overfladen af metalpladen. Tynde metalplader er stemplet med specielle friktionspresser,og tykke - hydrauliske, som har mere pålidelige skiver.

En separat kategori af stemplingsudstyr - stempling, kontrolleret eksplosion. Sådanne anordninger leder eksplosionens kraft til separate sektioner af et metalemne (norm alt af betydelig tykkelse). Dette er innovativt udstyr, hvis arbejde selv på video ser meget imponerende ud. Folderne og den generelle konfiguration af et komplekst produkt behandles ved hjælp af den indbyggede vibrerende saks.

arkstempling

Punsstansning (f.eks. fremstilling af perforerede plader) involverer processen med udstansning af metalplader. Resten af stemplingen er volumetrisk. Udstyret, der bruges til stemplingsudstyr, er opdelt i typer. Det kan være instrumental, impuls (eksplosion, magnetisk eller hydraulisk impuls), rulle eller stempling med elastiske medier. Arkstempling kan producere rumlige og flade dele af forskellig vægt - fra brøkdele af et gram og forskellige størrelser - fra brøkdele af en millimeter (her kan du se på sekundviseren af et armbåndsur). Stempling af metalplader producerer også dele, der vejer mange ti kilogram og flere meter store (beklædning til biler, raketter og fly).

De bruger hovedsageligt lavkulstofstål til dette, samt legeret stål - med speciel duktilitet, messing, kobber, aluminium og magnesium med legeringer, titanium og meget mere. Arkstempling er næsten alle industrier: raket, fly, traktor, bil, instrumentering, elektrisk industri, og så videre, du kan liste alt. Dens fordele er store.

3D-stempling

Smedning kan udføres både koldt og varmt. Varmtryksbehandling, hvor formningen af smedningen udføres ved hjælp af et stempel. Emnerne er rullet rektangulært, rundt, firkantet profil, som skæres til dimensionelle emner (nogle gange ikke skåret, men stanset direkte fra stangen, hvorefter smedningen adskilles direkte med en stansemaskine).

Smedning bruges i masseproduktion og serieproduktion, hvilket øger arbejdsproduktiviteten og reducerer metalspild. Kvaliteten af produkterne lever også op til høje standarder. Sådan stempling producerer produkter, der er ekstremt komplekse i formen, som ikke kan opnås selv ved gratis smedning.

Dør åben og lukket

Åbne matricer giver dig mulighed for at observere afstanden mellem de faste og bevægelige dele af maskinen. Under varmstempling flyder flash ind i hullet - metal, lukker udgangen fra hulrummet og tvinger resten af massen til at fylde hulrummet fuldstændigt. I processen med deformation kommer overskydende metal ind i flashen. Men det er svært at fjerne flash.

Lukkede frimærker tillader dig ikke at se ind og observere processen - hulrummet er lukket. Betrækket medfølger heller ikke. Enheden af et sådant stempel afhænger af typen af maskine. Her er det nødvendigt nøje at observere nøjagtigheden af volumener og deres lighed i emner og smedninger: mangel på metal vil efterlade hulrummets hjørner tomme, og et overskud af det vil gøre smedningen mere end den nødvendige højde.