Flowmetoder til produktionsorganisation: parametre, karakteristika og standarder. Behovet for denne metode i produktionen

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

På det nuværende stadie af industriel udvikling er der to hovedformer for organisering af produktionssystemer, som dækker produktionsområder fra kuglepenne til passagerfly. Afhængigt af typen af produkter, produktionsmængder, kompleksiteten af teknologien og en række andre indikatorer for virksomhedssystemet, anvendes stationære eller in-line metoder til fremstilling eller reparation af produkter.

Forskel mellem metoder

Den største forskel mellem disse to former ligger i processerne med at flytte genstande eller emner til reparation, når der udføres specificerede teknologiske algoritmer. Med den stationære metode er en genstand (elmotor, bil osv.) stift fikseret i én position under hele produktionscyklussen. Arbejdere udfører det nødvendige sæt trin i henhold til produktionsbehov.

Med in-line-metoder til at organisere produktionen er arbejderne tværtimod stift fikseret i rummet og fremstillingsobjektet(reparation) bevæger sig mellem positioner med udvalgte produktionsparametre. Dette maksimerer produktiviteten og reducerer nedetiden.

Udviklingshistorik

Udviklingen af brancheindustrielle systemer bestemmes af masseproduktionsvirksomheder, som på grund af høje mængder og produktionshastigheder bruger de mest avancerede teknologier og tilgange. Det er ikke overraskende, at de første tilfælde af masseanvendelse af flowmetoder til organisering af produktion blev registreret i den amerikanske bilindustri i begyndelsen af det 20. århundrede. Industrimanden Henry Ford bliver med rette kaldt faderen til de in-line organisationsformer. Det var trods alt med hans ideer, at introduktionen af principperne for et nyt produktionsparadigme begyndte.

Forudsætninger for oprettelse

Flowmetoden til at organisere produktionen forudsætter en forundersøgelse. Derfor er det i de indledende faser nødvendigt at analysere produktionen for at opfylde betingelserne for overgangen til en mere kompleks organisationsform. Disse omfatter:

• mulighed for fuld lastning af teknologisk udstyr, som er bestemt af et tilstrækkeligt antal homogene produkter;
• detaljeret teknologidifferentiering;
• langsigtet binding af operationer i tid og rum;
• specialisering i et begrænset antal operationer med deres maksimale maskinisering;
• mulighed for at skabe et produktionsflow (sekventiel placering af stillinger), som gør det muligt at opnå optimalproduktflowmønstre;
• brug af en enkelt tidsparameter (produktionsrytme);
• mulighed for at bruge transportfester (parallelisme og koncentration af produktionen);
• tilgængelighed af speci altransport til flytteprodukter.

Positiv dynamik i implementering

Karakteristiske fordele ved in-line produktionsmetoder:

• brug af højtydende udstyr (specielt);
• mekanisering af transportteknologienheder,
• rationel brug af systemressourcer.

Effektiviteten af de foreslåede formularer er baseret på optimering af en række produktionsindikatorer (arbejdsproduktivitet, produktionsprogram, varighed af produktionscyklussen, værkstedsområder og produktionsomkostninger).

Samlet ydeevne påvirkes af:

• reduktion af andelen af fysisk arbejdskraft (reduktion af antallet af ansatte) på transportstadier gennem brug af specialværktøj (transportører, transportører, rullebaner);
• reducerer medarbejdernes nedetid på grund af udstyrsskift, uforholdsmæssig belastning og fordeling af flere kapaciteter;
• maksimal specialisering af job (flere heterogene operationer pr. medarbejder);
• reduktion af den samlede arbejdsintensitet i fremstillingen som følge af indførelsen af nye teknologiske regimer.

Typer masseproduktion

Hovedelementet i in-line produktion er in-line (teknologisk)linje. Det består af teknologisk relaterede specialiserede stillinger eller job.

Produktionslinjer er klassificeret efter en række funktioner:

• om heterogeniteten af produkter på strømmen - på linjen med homogene produkter og linjer med produkter med forskellige dimensioner og strukturelle elementer;
• ifølge strukturen af processer - kontinuerlig handling i tid (kontinuerlig) og periodisk handling;
• efter type rytme - med en stiv (reguleret) rytme og med en skiftende (fri) rytme;
• til transport af produkter - med og uden transportelementer;
• efter brugsskala - på byggepladsniveau (afdeling), værksted (bygning), fabrik (flere spænd med en fuld produktionscyklus);
• om mekanisering og automatisering - ikke-mekaniseret (ingen bevægelse i tilfælde af store produkter), med delvis mekanisering (bevægelse med standardkøretøjer), med kompleks mekanisering (brug af et bånd eller kædetransportør), automatiseret eller automatisk;
• i henhold til den rumlige konfiguration - retlinet, ellipseformet osv.

Flowmetoden til at organisere produktionen karakteriserer virksomhedens dynamik. Brugen af forskellige varianter af produktionslinjer skaber et vist niveau af specialisering af afdelinger og påvirker systemets overordnede effektivitet.

Features of flow system design

Bemærk, at den inline-metodeorganisationen bestemmer typen af produktion. Indførelsen af en progressiv maskinmodel af systemet i nærværelse af de nødvendige produktionsmængder gør det muligt for virksomheden at hæve overliggeren for teknologisk ekspertise.

Designgrundlaget for flowproduktion er et rationelt system af fungerende processer, som er baseret på flere præmisser:

• Designforudsætninger foreslår den samme type strukturer, udskiftelighed af elementer og deres standardisering.
• Teknologiske teknologier tillader den maksimale adskillelse af teknologielementer i komponentdele, hvilket gør det muligt at indføre dyb mekanisering af processer.
• Organisatoriske forhold er baseret på et tilstrækkeligt produktionsprogram, fuld udnyttelse af midlerne og et højt niveau af specialisering.
• Material er baseret på et progressivt system med materiel støtte til hele systemet (MRP, "Maksimum-Minimum") og tilvejebringelse af job (Kanban, FEED osv.).

Standarder for flowmetoden til organisering af produktion

Der er mange muligheder for dannelse af produktion. Mængderne af mekanisering, rumlig konfiguration, ensartethed af strukturer er i ret brede områder. For at skabe et effektivt in-line-system anvendes en række produktionsretningslinjer, bedre kendt som in-line-produktionsparametre.

Som regel er de klassificeret i en af følgende kategorier:

• parametre, der karakteriserer værket i tid (mål, rytme);
• parametre, der bestemmer positionen i rummet (længde, bredde, antal positioner,værkstedsområde osv.);
• parametre, der viser produktionslinjens produktivitet (flowhastighed, produktivitet pr. tidsenhed).

Anvendelsesomfang

De mest almindelige flowmetoder til at organisere produktionen bruges i maskinteknik. Brugen i virksomhederne i bilindustrien, jernbanetransport, elektriske husholdningsapparater er ret forståelig ud fra et produkthomogenitets synspunkt, muligheden for at skabe transportfester, detaljering af teknologi og relaterede faktorer. Samtidig kendetegner flowmetoden til at organisere produktionen også produktionstypen.

Flowteknologi er imidlertid en vis tilgang til organisering, ledelse og funktion af forskellige processer. Derfor er anvendelse af flowprincipper mulig i alle systemer, der har ovenstående forudsætninger. Overvej brugen af flowteknologier som eksempel i byggebranchen.

Funktioner til brug i byggeri

Konstruktionen af forskellige genstande er den samme produktionsproces som fremstillingen af industrivarer. I både det første og det andet tilfælde beskæftiger vi os kun med forskellige produkter (fremstillede husholdningsapparater, bygget et hus) og teknologier (samle en strømforsyning, bygge et fundament).

Formålet med byggeri er de genstande (bygninger, strukturer), der accepteres til drift, opnået på grundlag af implementeringen af et kompleks af processer på byggepladsen. Under konstruktionen anvendes serie- og paralleltyper.produktionscyklusser. In-line produktion blev heller ikke omgået.

Flowmetoden til organisering af byggeproduktion består i at opdele byggeprocessen i en række faser - lægning af fundamentet til en boligbygning, installation af gulve, internt arbejde, som arbejdsgrupper udfører på basis af den generelle rytme i produktions proces. Samtidig bestræber de sig på at skabe arbejdsområder med arbejdsintensitet af samme mangfoldighed. Produktionsprocesser med forskelligt indhold udføres parallelt, hvilket sparer ressourcer og reducerer produktionscyklustiden.

Parametrene for flowmetoden til organisering af byggeproduktion karakteriserer strømmens funktioner baseret på regnskab og analyse af teknologiske, rumlige og tidsmæssige karakteristika. Disse omfatter flowstrukturen, arbejdets omfang, arbejdsintensitet, flowtrin, cyklicitetsmodul osv.

Afslutningsvis

Analysen viser, at brugen af in-line metoder til at organisere produktionen er en nødvendig betingelse for dannelsen af en højteknologisk moderne virksomhed. In-line teknologier kan anvendes til en række forskellige produktionsaktiviteter, hvilket sikrer høje standarder for produktivitet og produktkvalitet.