Industrikedler: beskrivelse, typer, funktioner. Industriel ekspertise af kedler

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Udstyr til generering af termisk energi er blevet brugt af mennesker i flere århundreder. I løbet af denne tid har enhedernes design ændret sig, hvilket giver ejerne mulighed for at få stadig højere ydeevne. I dag er dette segment af industrielt udstyr repræsenteret af en række muligheder, der adskiller sig i størrelse, ydeevne, anvendt brændstoftype og andre parametre. I den nye generation er industrikedler også udstyret med automatiske styresystemer med funktionelle relæer og kontrolpaneler. Sådanne tilføjelser hjælper med at forbedre enhedernes ergonomi og pålidelighed.

Funktioner ved industrikedler

I modsætning til husholdningsmodeller er industrielt udstyr designet til at servicere produktive faciliteter, der kræver høj termisk effekt. Producenter af kedler er styret af denne opgave. Norm alt er disse massive strukturer, som er et komplekst multikomponentsystem af mekanismer og kommunikation. I klassiske enheder bruges enheder, der giver produktion af damp eller varmt vand. I det traditionelle sæt af elementer,som industrikedler har, omfatter forbrændingskamre, røgudsugningsanlæg, vandbehandlings- og foderanlæg samt beskyttelsesanordninger. Efterhånden som ydeevnekravene stiger, udvides denne liste med nye operationelle infrastrukturkomponenter.

Hvad er industrielle kedlers funktioner?

En traditionel enhed af denne type bruges til at generere damp, som senere bruges som et medium til at drive motorer. Især udføres sådanne opgaver i kraftenhederne i damplokomotiver og turbiner i kraftværker. For moderne industri er dampproduktion mindre relevant, og funktionen med at levere termisk energi kommer i forgrunden. Der kræves en slags teknisk varme til forskellige industriers behov, herunder tekstilproduktion og landbrug. I offentlige tjenester anvendes også industrielle varmekedler, som også giver varmtvandsforberedelse. Afhængigt af driftsbetingelserne og udstyrskravene vælges en kedel med visse egenskaber og muligheder. For at forstå forskellene mellem variationerne af sådanne aggregater, bør du gøre dig bekendt med deres klassificering.

Udstyrsklassifikationer

Der er to tilgange til adskillelse af industrikedler - baseret på typerne af kølemiddel og det anvendte brændstof. Hvad angår det første tegn, bruges vand oftest som et arbejdsmedium, selvom damp heller ikke mister sin relevans. Mindre almindeligt brugt kviksølv, forskellige frostvæsker ogandre blandinger, der hovedsageligt udfører funktionerne som teknologisk støtte til målobjekter. Designegenskaberne, som industrielle kedler har, er tydeligere manifesteret i klassificeringen af enheder i henhold til den anvendte type brændstof. I dette tilfælde fremhæves udstyr, der opererer på faststofressourcer, gasblandinger, elektricitet osv..

Steam-enheder

Repræsentanter for denne kategori, som navnet antyder, er designet til at generere damp. Industrielle enheder producerer det til behovene for teknisk support. Især bruges sådant udstyr i træbearbejdningsvirksomheder. Dampeksponering giver dig mulighed for at opretholde optimale fugtighedsparametre i tørrekamrene. Inden for medicin bruges industrielle dampkedler til at sterilisere overalls og arbejdsudstyr, mens landbruget bruger dem til fremstilling af gødning og dyrefoder. Det er vigtigt at adskille mættet og overophedet damp. I de ovenfor nævnte industrier bruges kun en mættet kølevæske. Overophedet damp finder til gengæld anvendelse i specielle turbiner på kraftværker. Derfor kaldes kedler af denne type også for energikedler. Ofte bruges enheder, der producerer overophedet damp, i et enkelt kompleks med generatorer af mættede termiske medier. Denne nuance giver os mulighed for at klassificere kraftværker som industrikedler.

Vandkedler

Dette er en af de mest omfattende kategorier af industrikedler. Varmt vandmodeller bruges til at forberede arbejdsmiljøer under højt pres. Kogende vand i udstyret er ikke tilladt, og trykindikatorerne på alle punkter overstiger ikke tærskelværdierne for at skabe betingelser for mætning af kølevæsken. Vandvarmeinstallationer anvendes hovedsageligt med henblik på varmeforsyning. Især bruges de i offentlige forsyninger til at servicere distriktskedelhuse. Industrielle varmtvandskedler er også almindelige, designet til at give funktionen af termiske kraftværker. Disse er de såkaldte peak-enheder, hvis funktioner er reduceret til frigivelse af yderligere varme. Samtidig er kedler af denne type også opdelt i vand- og gasrørsmodeller. Vandrørsinstallationer har en skærmvarmeflade, som omfatter varmeelementer indeholdende en flydende varmebærer. Varmevekslingsprocessen gennemføres ved at opvarme rørene med forbrændingsprodukter. Gasrørsmodeller indeholder også små rør på varmebearbejdningsfladen, men forbrændingsprodukter bruges direkte som varmebærer.

Gaskedler

Utility-udstyr, der kører på gasbrændstof, anses traditionelt for at være det mest økonomiske med hensyn til driftsomkostninger. Derudover afspejles den fulde cyklus af forbrændingsprodukter også i den minimale emission af skadelige partikler til atmosfæren. Fordelene ved sådanne kedler inkluderer også en høj opvarmningshastighed, som giver dig mulighed for at betjene store områder uden forsinkelse. Endnu ikke i hele landet, men generelt er der derfor en tendens til stabil gasforsyningrelevansen af sådant udstyr vokser også. Men industrielle gaskedler har alvorlige ulemper. Det vigtigste er sikkerhed. Alligevel udgør driften af gas i form af en brændstofkomponent og delvist et kølemiddel teoretisk en eksplosionstrussel. For at forstå denne nuance stræber producenterne efter at minimere sådanne risici så meget som muligt. Til sådanne formål forbedres automatiske styresystemer til kedler, og deres kroppe er lavet af moderne materialer med høj styrke.

Fast brændstofudstyr

Sådanne kedler bruger træ, tørv, piller, kul osv. som brændselsressource. Enhedens design sørger for en askebeholder, hvori forarbejdede produkter sendes, mens brændstoffet forbrænder. Behovet for konstant vedligeholdelse af udstyr med rengøring og rengøring af askebeholdere og lastning af komponenter i fast brændsel er en af de største ulemper ved sådanne modeller. Det er dog industrielle enheder, der ikke er så problematiske i denne forstand, da de er udstyret med automatiske mekanismer til udførelse af vedligeholdelsesopgaver. Derudover er industrielle kedler til fast brændsel autonome. Mens de fleste analoger kræver forbindelse til hovedforsyningerne, er en sådan enhed fuldstændig uafhængig og kræver kun rettidig levering af brændstof. Varigheden af arbejdet med frigivelse af termisk energi er kort, hvilket begrænser omfanget af fastbrændselskedlen.

Universelle kedler

Konceptet med universaludstyr i dag er bedst afsløret i eksemplet med fast brændsel og biokedler. Relevansen af modeller, der er i stand til at fungere på flere typer brændstof, skyldes producenternes ønske om at popularisere biobrændstoffer. Ikke alle forbrugere er klar til at skifte til brændstofpiller, så udviklerne leverer nærmest som en mulighed klassiske industrikedler med kamre til at arbejde med de samme piller. Resultatet er hybriddesign, der er multifunktionelt og omkostningseffektivt.

Undersøgelse af industrikedler

Det er allerede blevet bemærket, at gaskedler betragtes som det farligste udstyr i deres klasse, men driften af andre typer enheder indebærer også visse risici. For at forhindre uønskede situationer på virksomhederne udføres særlige undersøgelser, hvis formål er at kontrollere udstyrets tilstand og kvaliteten af overholdelse af vedligeholdelsesstandarder. En undersøgelse af kedlernes industrielle sikkerhed udføres i følgende tilfælde:

• Når den tildelte enhedsressource er opbrugt.
• Efter at være kommet sig over eftervirkningerne af en ulykke.
• Efter reparationsoperationer eller udstyrsopgraderinger.

Behovet for en undersøgelse kan også være forårsaget af tvivl om kvaliteten af implementeringen af driftsreglerne. Især hvis der var overtrædelser af instruktionerne eller defekter i selve kedlen.

Producere

Segmentet er bredt nok, og du kan finde et passende til næsten enhver opgavemulighed. For eksempel produceres pålidelige og holdbare varmtvandskedler med en kapacitet på 1000–5000 kW under Byworth-mærket. Linjen omfatter begge modeller til drift på fast brændsel og diesel. Hvis høj industriel sikkerhed af kedler er påkrævet, er det fornuftigt at henvende sig til De Dietrich Thermique-produkter. Virksomheden producerer en familie af pålidelige kombinerede støbejernsenheder, der kan bruges til vedligeholdelse af forsyningsselskaber og produktionsvirksomheder. Til mindre opgaver er det værd at overveje tyrkiske modeller af Erensan varmtvandskedler. Enhederne er velegnede til både gasbrændstof- og væskeforsyning.

Konklusion

Ud over princippet om drift og design adskiller kedeludstyr sig også i ydeevne. Ovnens kapacitet, den genererede effekt såvel som volumen af termisk energi er ikke mindre vigtige parametre, der karakteriserer enhedens drift. For nylig er vigtigheden af sikkerhedsspørgsmål for sådant udstyr også steget. Regelmæssig industriel undersøgelse af kedler giver dig mulighed for rettidigt at identificere udstyrsfejl såvel som afvigelser fra standarderne for dets vedligeholdelse. Men producenterne selv forbedrer deres produkters sikkerhed i forskellige retninger. Det er tilstrækkeligt at nævne forbedringen af kedelstyrings- og styringssystemer, yderligere forstærkning af skaller og øgede vedligeholdelseskrav.