Gearformemaskiner: beskrivelse, karakteristika, typer og driftsform

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Moderne gearformningsmaskiner er udstyret med en stiv struktur og en kraftig elektrisk motor. Vertikale enheder er også udstyret med hydrostatiske lejer, kølesystem og slidspindel. Højtydende indikator skyldes muligheden for at øge omdrejningshastigheden af arbejdsdelen op til to tusinde omdrejninger i minuttet. Modellernes funktionalitet og tekniske parametre er udvidet takket være CNC'en, samt den bevægelige spindelvogn, som giver dig mulighed for at ændre mejselelementets position i forhold til den forarbejdede geardel.

varianter

Gearformningsmaskiner er opdelt i tre hovedtyper:

1. Modifikationer med et bord, der kan bevæges i et vandret plan, hvilket giver mulighed for indføring. Det inkluderer også et fast stativ.
2. Version med et fast bord og et vandret bevægeligt stativ til at transportere værktøjet, mens det dykkes ned.
3. Modeller med et statisk bord, et vandret bevægeligt stativ og en slæde, der er i stand til lodret at forlænge udstiksspidsen ved at ændre positionen af dens slag.

Den automatiske maskine med fast bord har flere fordele end sine modstykker. For at kunne fremstille koniske tænder er en af værktøjsakserne monteret i en bestemt vinkel. På maskiner, der anvendes i masseproduktion, er der forsynet en mellemplade under det lodrette stativ. Universelle modifikationer er udstyret med mulighed for at vippe bordet eller stå i området 10 grader.

Gearformningsmaskiner: CNC-modeller

I modifikationen med programstyring erstattes komplekse kinematiske skemaer af separate motorer til hovedbevægelsen af mejselværktøjet og til justering af enheden langs akserne. I det vandrette plan bevæger tandstangen sig for at ændre diameteren af bearbejdningsdele med indvendig og udvendig gearing, samt radial fremføring.

Stativet bevæger sig langs akserne i tilfælde af radial tilbagetrækning af slidsdelen i en vinkel og efterbehandling af specielle gearprofiler. Bevægelsen af vognen i det lodrette plan forårsager en ændring i behandlingsområdet i højden. Den uafhængige type spindeldrev sikrer den specificerede rotation af emnet, og den programmerbare interaktion gør det muligt at opnå maksimal nøjagtighed gennem indbrud.

Tekniske muligheder

CNC-gearformningsmaskiner har evnen til at ændre støddæmperens mobilitet. Fjernelsen af dollatoren på det omvendte slag udføres ved at skifte tilbage, hvilket forenkler udstyrets design og øger dets stivhed. Du kan rette tandens retning vhalet hældning af arbejdsdelen.

På grund af designfunktionerne i CNC-modeller er det muligt at udvide funktionaliteten samt overholde fremstillingsnøjagtigheden i overensstemmelse med GOST 1643-81. Geartypefælge har et identisk modul og er bearbejdet med ét mejselværktøj. Sekvensen af manipulationer i én omgang øger produktiviteten og nøjagtigheden af placeringen af kronerne.

Arbejdsprincip

Tekniske egenskaber ved gearformningsmaskiner gør det muligt at udføre skæreprocessen ved frem- og tilbagegående bevægelse af arbejdsdelen. Halvautomatiske enheder har et lodret layout. Indstilling af centerafstand og skæring af tanden til den ønskede dybde korrigeres ved hjælp af et bord, der flyttes af en hydraulisk cylinder. Udstyret er i stand til at fungere i justerings- og halvautomatiske tilstande med mulighed for genanvendelig efterbehandling af produkter.

Skift den cirkulære fremføring tillader en DC-elektrisk motor. Den drives af en speciel forstærker med en automatisk maskine, der skifter cyklus for bearbejdning af emnet. Med en tre-trins hoveddrivmotor kan dobbelte værktøjsbevægelser pr. minut konverteres. Radial indsættelse udføres ved betjening af en kileskyder, der bevæges af en hydraulisk cylinder. Det samlede dykområde udføres gennem stopperne, og tilbagetrækningen ved tomgangshastighed udføres ved hjælp af spindlen. Tilbagetrækning af delen i en vinkel realiseres ved at flytte stativet i forhold til den aksiale del af bordet. Emneomdrejningertages i betragtning af den elektroniske pulsregulator, som gør det muligt at justere rullebuen. Bearbejdning af gear med indvendige gear sørger for automatisk tilbagetrækning af værktøjet op.

Opsætning af gearformningsmaskinen

Hovedskæringen er lavet af en elektrisk motor med tre hastighedsområder. Den samles med et par cylindre og udskiftelige gear, samt keglegear og et tandremstræk. Kraften omdannes til drivakslen, som overfører den frem- og tilbagegående effekt til arbejdsværktøjets spindel.

Cirkulær fremføring leveres af en jævnstrømsmotor gennem tandede cylindriske elementer. Hovedmomentet på spindlen overføres gennem et snekkegear til stemplet. Foderet kan ændres ved at justere motorhastigheden.

Blandt andre indstillinger for gearformningsmaskiner skelnes der mellem følgende aspekter:

1. Divisionskæde - bruges til kinematisk interaktion, når arbejdsemnet og værktøjet roteres.
2. Knudepunkt for tilbagetrækning af den arbejdende del i tomgang - udføres ved hjælp af caliperen, der ruller gennem excentrikken, tryk, skubber og rulle.
3. Den accelererede rotation af delen. Denne proces udføres gennem en kæde fra motoren til de cylindriske hjul. I denne tilstand deaktiveres en del af kinematik ved at åbne elementerne på trykguitaren.
4. Justeringssystem for centerafstand. Denne afstand opretholdes af en trykmøtrik og en kileformet skyder. Kædens position justeres ved at dreje møtrikken i henhold til korrektivetskrue.
5. Manuel spindeldriftskontrol aktiveres mekanisk af firkantens omdrejninger gennem gear.
6. Drivsystem med høj position.

Forberedelse til arbejde

Før du starter betjeningen af udstyret, er det nødvendigt at aktivere den indledende automatiske kontakt, som er placeret på siden af el-skabet. Resten af armaturerne skal bringes til deres oprindelige position:

• Sæt bordet i den tildelte position.
• Stemplet skal være i forarbejdet tilstand.
• Spindlen bevæger sig til toppositionen.
• Indkoblingshjulet med kronen skal fjernes fra det manuelle indgrebsfelt.

Kontakterne sættes derefter til "on"-tilstand, hvorefter udstyret er klar til drift.

Gearformningsmaskine 5B150

Denne universelle enhed er designet til at skære tænder på cylindriske tandhjul med forskellige indgreb med en diameter på op til 80 cm og et modul på ikke mere end 12 mm. Arbejdsprocessen udføres med et mejslingsværktøj lavet af højhastighedsstål. Den er i lodret position og udfører frem- og tilbagegående bevægelser med synkron kørsel af emnet.

Arbejdsstykket, der skal skæres, er fastgjort på en vandret frontplade med en speciel montering. For at kontrollere udløbet af produktet kan elementet rotere i en accelereret tilstand, uanset bordet, som kan bevæge sig langs skelettets vandrette styredele.

Funktioner

Tandhjulsformningsmaskinen, hvis formål er beskrevet ovenfor, kan give følgende manipulationer:

• Uafhængig drev hurtig bevægelse for eksemplarisk montering til udgangsposition.
• Mekanisk type slowmotion til præcis positionering af emnet og justering af dykdybden.
• Radial fremføring til indsættelse af mejselanordningen i delen med en given værdi. I dette tilfælde kører enheden i lukket automatisk tilstand.
• Opnåelse af ensartede emnedimensioner ved automatisk at justere frontpladens bevægelser.

Kenskaber ved 5V 150 gear formemaskiner:

• Den begrænsende diameter/modul for bearbejdede hjul er 100/12 mm.
• Maksimal slaglængde/borestikstørrelse 200/200 mm.
• Afstanden mellem mejselens akser og bordet er maksim alt 700 mm.
• Frontplade i diameter - 800 mm.
• Radial/cirkulær/dobbelt fremføringsgrænser - 5, 4/1, 5/188 slag i minuttet.
• Holler/bordacceleration - 3/1, 7 rpm.

model 5122

Gearformningsmaskiner 5122 er også designet til at skære tandhjulscirkler af cylindrisk type ved at køre ind med et mejslingsværktøj. Aggregater bruges i masse- og enkeltproduktion.

Hardwareparametre:

• Den maksimale opdelingsstørrelse for det bearbejdede emne er 200 mm.
• Gearmodul – 5.
• Maksimal bredde af den behandlede krone - 50mm.
• Bordets arbejdsflade i diameter er 250 mm.
• Fræserens pålydende værdi er 100 mm.
• Vægt - 4, 4 t.
• Dimensioner - 2/1, 45/1, 96 m.
• Kraftværkets effekt er 3 liter. s.
• Antallet af dobbeltslag af den arbejdende del på et minut er 200/280/305/400/430/560/615/850.

Ændring 5M14

Universal mekanisk gearformningsmaskine 5M14 er ligesom dens analoger designet til at skære tænder på forskellige typer cylindriske hjul. Udstyrets mejselspids har et lille overløb, som gør det muligt at skære gear i blokke. Workflowet udføres ved at køre delen i cirkulære modulære armaturer.

Enheden har et lodret layout; Under drift modtager fræseren translationel-retur-bevægelse og synkron rotation omkring sin egen akse. I begyndelsen af operationen bevæger arbejdsdelen sig efter hver bevægelse i forhold til emnets akse i automatisk tilstand. Denne proces fortsætter, indtil den nødvendige tandhøjde er nået.

Behandling og stop af udstyret udføres under kontrol af en automatisk controller.

Enhedsparametre 5M14

Lad os overveje de tekniske egenskaber ved gearformningsmaskinen:

• Størrelsesområdet for emner er 20-500 mm.
• Maksimal bredde af skårne tænder med udvendigeindgreb - 105 mm.
• Samme indikator for intern gearing - 75 mm.
• Spindelvandring - maks. 125 mm.
• Tandvinkel op til 23 grader
• Længdegående bevægelse af kaliberen til maksimum - 50 cm.
• Afstanden mellem stemplet og bordet er fra 45 til 170 mm.
• Dobbelt mejselslag – 124/179/265/400.

Det følgende er et diagram og en betegnelse for maskinens betjeningselementer:

1. Spindel af mejslingsværktøj.
2. Kølesystemvæskeregulator.
3. Caliper-fikseringsmøtrik.
4. Cirkulært feed-element.
5. Vendbart håndtag.
6. Skrue til langsgående bevægelse af kaliberen.
7. Startknap.
8. Stop-tast.
9. Skift fra opsætnings- til arbejdsfase.
10. Skift til lokal belysning.
11. Kontrol for tryk.
12. Radial feed-blok.
13. Indkobling af radialkoblingen.
14. Hovedafbryder.
15. Square for manuel kørsel.
16. Strop til tællemekanisme.

Som du kan se, har den pågældende enhed et ret pålideligt og forståeligt design, samtidig med at den er kendetegnet ved høj ydeevne og alsidighed i brug.