JSC "Bor glasanlæg" (BSZ): beskrivelse, produkter og produktionsfunktioner

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

JSC "Bor glasfabrik" er den førende producent af autoglas i Rusland. Siden 1997 har det været ejet af AGC Europe-koncernen. Virksomheden producerer også: fade, spejle, poleret glas og andre produkter.

Historie

I slutningen af 1920'erne besluttede regeringen i den unge sovjetrepublik at bygge en ny glasfabrik i en by kaldet Bor i Nizhny Novgorod-regionen. Det første arbejde begyndte den 1930-05-06, produktion - 1934-01-02.

Med udviklingen af motortransport blev det nødvendigt at masseproducere forruder af ordentlig kvalitet. I 1940 mestrede Borsky-glasfabrikken produktionen af triplex. Over tid blev celluloidbasen erstattet med en sikrere polyvinylbutyralfilm. Siden 1948 har virksomheden produceret "Stalinite" - hærdet autoglas til bag- og sideruder.

I 1997 blev Bor Glassworks (BSZ) købt af Glaverbel, senere omdøbt til AGC Europe. Ejerskiftet har forvandlet forretningen. Det seneste i produktionenudstyr, forbedrede arbejdsforhold, øget produktivitet og løn. Siden 2013 har der været installeret en Æresnævn på hvert værksted. Dens helte er valgt af arbejderne selv.

Triplex workshop

Bor Glassworks, hvis produkter tidligere hovedsagelig blev leveret til indenlandske bilfabrikker, er i løbet af det seneste årti blevet en stor leverandør for giganter som Volkswagen, Toyota, Renault og andre.

Takket være den nye triplex-linje, der blev lanceret i 2002, lykkedes det os at indtage en førende position i branchen. Kvaliteten af autoglas har nærmet sig verdensniveau. Det computeriserede kompleks er udstyret med importeret udstyr:

• Bystronic skære- og forarbejdningslinje;
• Benteler vaskemaskine-tørretumblere med flad og hældende glas;
• Svecia silketryksystem;
• Cnud bøjeovn;
• Tamglass vakuum-prepressovn;
• SCHOLZ autoklave;
• linje med endelig kontrol Sklopan.

Hærdebutik

Her er bilglas varmebehandlet for at øge dets styrke. I 2012 blev læsse- og lossedelen af den horisontale ovn opgraderet. Det 30 år gamle udstyr blev udskiftet med nyt. Modernisering gjorde det muligt at forbedre kvalitetskontrollen af glasgeometri med en størrelsesorden. Nu afgør maskinen, om en bestemt instans opfylder de angivne parametre - dette eliminerer fuldstændigt den berygtede "menneskelige faktor". Udover,det blev muligt at producere Triplex-modeller i fire strømme, hvilket øgede produktiviteten med 15%.

I tilfælde af en uforudset reparation eller udskiftning af udstyr vil det ikke være nødvendigt at stoppe den teknologiske proces takket være nye lagertanke med en reserve af glas. Operationen med at overføre produkter med indpakningspapir er også automatiseret. Dette gjorde det muligt at slippe af med defekter såsom ridser.

Pakkeforretning

Bor glasfabrik fører en politik for at minimere manuelt arbejde. I 2013 blev der installeret en ny pakkelinje. Glasset lades af en robotarm. To andre robotter skærer overskydende film af - dette er kravet fra udenlandske partnere, som ikke var tilfredse med kvaliteten af klipningen i enderne.

Også efter anmodning fra kunder kontrolleres produkter for optisk forvrængning, men ikke "med øje", men automatisk. Til dette formål købte Borsky Zavod den seneste Aura diagnostiske enhed. Den kontrollerer hver centimeter glas ved hjælp af optiske sensorer. Operatørens opgave er kun visuel inspektion for ridser, revner, afskrabninger. I det sidste trin af indlæsning af produkter i kassetter fungerer maskiner.

Således fik 7 robotter på pakkelinjen mulighed for at halvere antallet af medarbejdere, helt eliminere hårdt arbejde, samtidig med at produktiviteten øgedes markant. Når linjen er fuldt lastet, falder glasset ned fra det hvert 23.-25. sekund. Kvaliteten af de solgte produkter kan sammenlignes med verdens bedste analoger.

Installation af sensorer

Udover automatisk linjeemballage blev robotter til læsselinjer BRL-1 og BRL-2 sat i drift. De klarer lynets hast med limbeslagsholdere, spejle, regnsensorer. Som et resultat opnås smykkernøjagtigheden af placeringen af disse elementer. Tidligere var processen semi-automatisk, og produkterne blev losset manuelt. Nu er produktiviteten steget, cyklustiden er 17 sekunder pr. glas.

Stretching-center

Dette er en helt ny grund, der startede udviklingen i 2012. Det nye tyske udstyr gjorde det muligt at producere vores egen elastiske strækfilm. Tidligere blev den købt i Tjekkiet til en høj pris.

Lanceringen af siden gjorde det muligt på den ene side at spare op til 15 %, på den anden side at forbedre kvaliteten på grund af yderligere rengøring på en speciel maskine. Et PVB-filmlager er for nylig blevet tilføjet til Triplex-værkstedet, tidligere var det placeret flere kilometer væk.

Kunden har altid ret

Bor glasfabrik stræber efter at imødekomme kundernes krav. For eksempel begyndte virksomheden i 2012 at samarbejde med Peugeot. Denne bilkoncern stiller meget strenge krav til kvaliteten og det æstetiske udseende af de købte produkter. Især var kunden ikke tilfreds med, at bagrudens varmestrømstænger var synlige fra kabinen.

Fabriksarbejderne gik fremad. Særligt udstyr blev indkøbt - en ny trykkemaskine lukker varmestuerne med keramisk maling. Linjekapaciteten er 240 enheder i timen. Kvaliteten kontrolleres på hvert trin gentagne gange: visuelt af operatøren ogautomatisk af optiske sensorer. Som et resultat er kunden tilfreds, og anlægget får yderligere overskud.

Samarbejde

I 80 år af sin historie har Bor-glasfabrikken været på forkant med branchen. Produktkvalitet, streng overholdelse af partnernes krav, kontinuerlig udvikling forbliver virksomhedens hovedprioritet. Dens kunder er verdens førende bilproducenter: Nissan, Toyota, Mitsubishi, Skoda, Renault, Peugeot. For nylig er serieproduktion af triplexglas til Citroen og Volkswagen blevet lanceret. Produkter til gamle kunder bliver ved med at blive bedre, med nyt udstyr til tredobbelt glasudskrivning installeret specielt til Peugeot.

Udgivelse af service

Bor-glasfabrikken er ikke kun berømt for produktionen af autoglas af høj kvalitet. Service er en anden stolthed af virksomheden. Her er den eneste produktion af glas, vaser, glas og andre produkter lavet af hærdet glas med øget mekanisk og termisk styrke i det postsovjetiske rum. Produkter er populære i Rusland, Østeuropa, Transkaukasien, Mellemøsten.

Bor glasfabrik: kontakter

Adresse: 606443, Nizhny Novgorod-regionen, Bor, motorvej Steklozavodskoe-1.

CEO: Shigaev Vladimir Dmitrievich.

Kontakttelefoner: (831) 59-75-506; (831) 22-00-207; (831) 22-00-210.

Fax: (83159) 28-124; (831) 22-00-208.