Skumblok: produktionsteknologi, udstyr, nødvendige komponenter

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Traditionelle konstruktionsteknologier fra armerede betonkonstruktioner oplever i øjeblikket en krise i forbindelse med den vellykkede udvikling af alternative metoder til konstruktion af bærende konstruktioner. Murværksmaterialer indtager en særlig plads i dette område af installationsarbejde, hvilket tillader konstruktion af billige genstande med høje isolerende kvaliteter. Det tætteste på budgetsegmentet er skumblokproduktionsteknologien, som kan organiseres selv i et husholdningsmiljø.

Hvad er en skumblok?

Produktet indgår i en bred gruppe af vægblokmaterialer, som også er dannet af murstens- og stenmaterialer. Den grundlæggende strukturelle forskel på skumblokken er den cellulære struktur. Det er på grund af det, at der opnås høje isoleringsgrader, og isærisolering. Norm alt kaldes et lavt styrkeniveau blandt de svage punkter i dette materiale, hvilket er sandt, hvis det sammenlignes med lignende egenskaber for den samme mursten. Dette skyldes det faktum, at densiteten af den cellulære struktur, afhængigt af den anvendte skumblokproduktionsteknologi, varierer fra 400 til 1200 kg/m³, mens den for rækkemursten når op på 3000 kg/m ^3.

Ikke desto mindre forhindrer strukturel svaghed ikke brugen af skumblok som et strukturelt byggemateriale, dog med begrænsninger. Som allerede nævnt skyldes dets fordele også økonomiske faktorer. For det første skyldes dette de lave produktionsomkostninger - både med hensyn til råvareforsyning og i teknologien til at organisere produktionsprocessen. Som praksis viser, er virksomheden til produktion af skumblokke med en årlig produktion på omkring 10.000 tusinde / m3 indkomst omkring 1-1,2 millioner rubler. En anden ting er, at denne niche har sine egne risici, derfor er en omfattende analyse af efterspørgsel og konkurrence på et bestemt websted i første omgang påkrævet. For det andet, som de fleste cellebetoner, er skumblokken let og modstandsdygtig over for eksterne faktorer, så du kan regne med omkostningsbesparelser i implementeringen af logistikprocesser.

Nødvendige produktionsråmaterialer til skumblok

Mineralressourcebasen til fremstilling af skumblokkens bund kan variere i komponentsættet, hvilket afhænger af kravene til de egenskaber, der er nødvendigegive bygningsstruktur. Men der er også en standardiseret receptkerne, som består af almindelig cement, vand og sand. Dette er en slags fyldstof, der danner produktets materialestruktur. På dette grundlag kan der foretages modifikationer ved at tilføje bindemidler, blødgøringsmidler, frostbestandige tilsætningsstoffer, hærdere og andre indeslutninger, der forbedrer skumblokkens individuelle egenskaber. Og omvendt, hvis der ikke er strenge krav til tekniske og fysiske indikatorer, så kan basissammensætningen fortyndes med billige råvarer som ler, aske, træflisproduktionsaffald osv. Forstærkende tilføjelser er også lavet, herunder fiber- og glasfiberfibre.

Den vigtigste komponent, der kendetegner skumblokproduktionsteknologi, er et skummiddel. Det kan være en syntetisk eller organisk komponent, på grund af hvilken den cellulære struktur er dannet. Igen, for at reducere omkostningerne ved teknologi, anvendes billige syntetiske skumkoncentrater, som reducerer produktets styrke og miljøvenlighed. Desuden reducerer kunstige komponenter i nogle tilfælde konstruktionens brandmodstandsindeks til nul. Til gengæld er organiske eller proteinblæsemidler lavet af et naturligt materiale, der giver overlegen isolering, brandmodstand og strukturel modstand.

Udstyr til forberedelse af skumbetonblanding

Den første fase af produktionen af skumblokke er den, hvor opløsningen dannes. PÅhjemme kan denne del af arbejdet udføres på konventionelt udstyr til forberedelse af cementmørtel, men produktets kvalitet vil være væsentligt lavere. I in-line produktionstilstand er det ønskeligt at organisere processen med at forberede blandingen ved følgende teknologiske enheder:

• Vandtank. En speciel tank, hvori akkumulering og klargøring af væske til skumproduktion udføres. Dette design adskiller sig fra konventionelle beholdere ved en speciel belægning af indvendige overflader lavet af stiv polyethylen, som beskytter bunden af tanken og forhindrer skader på hjælpeudstyr, der kommer i kontakt med væggene. Derudover giver sådanne tanke specialudstyr til påfyldning og dræning af teknisk væske med en hane og ventiler.
• Skumgenerator. En obligatorisk funktionel komponent til implementering af skumblokproduktionsteknologi, gennem hvilken der dannes et homogent fint dispergeret skum med jævnt fordelte luftbobler. Specialiserede installationer af denne type gør det muligt at regulere skumningsparametre med høj nøjagtighed i gennemsnitsområdet fra 150 til 400 g pr. 1 liter. Dette område giver dig blot mulighed for at variere tætheden af skumblokken fra 300 til 1200 kg/m3. Når du vælger en skumgenerator, tages der hensyn til vandforsyningshastigheden og trykket ved indløbet til pumpeenheden.
• Vibrerende si. Hjælpeanordning til sigtning af sand- og grusfyldstoffer af den ønskede fraktion for at øge opløsningens ensartethed. Med hensyn til skumblokken, den optimale størrelse af fraktionen af denne komponenter 1,5-2 mm. Selve vibrationssiens design er et metalnet på en stiv ramme, hvortil der er tilsluttet et vibrationsapparat med en effekt på 500-700 W.
• Sand- og cementdispenser. Til fyldstoffer med fin fraktion leveres vægtdispensere. Sådanne installationer bruges ofte som en del af skumblok-miniproduktioner for at automatisere teknologiske operationer. Målerens vejenøjagtighed kan nå op på 0,5 %, når driftsområdet er fra 10 til 1000 kg.

Formingsproduktionsteknologi

Den forberedte opløsning til skumblokken hældes i en specielt forberedt form. Denne teknologi kan sammenlignes med traditionelle båndfundamentmetoder, for hvilke der forberedes forskalling. I dette tilfælde udføres forskallingens funktion af en matrixform med honningkager svarende til målblokkens dimensionelle parametre. Under fabriksproduktionsbetingelserne anvendes en metalform, forsynet med tilbehør til transport og bekvem fordeling af blandingen over cellerne. En forenklet teknologi til produktion af skumblokke derhjemme tillader også brugen af træstrukturer. Det kan laves uafhængigt i henhold til principperne for kassen, kun med en bund og en større størrelse - igen bestemmes parametrene individuelt afhængigt af det endelige produkts egenskaber. Til denne form kan du bruge stænger med planker fastgjort med almindeligt beslag og forstærkende hjørner.

Så den forberedte opløsning fordeles over honningkager, hvorefter den størkner i 10 timer. Det vil sige, at der inden for rammerne af in-line produktion kan anvendes én formular to gange dagligt på skift. Efter størkning skilles strukturen ad, og blokkene forbliver på den præparerede bund.

Cut produktionsteknologi

En alternativ måde, faktisk den samme støbning, men efter et andet princip. En niche er også ved at blive forberedt til at rumme løsningen, men denne gang uden matrixceller. Hvis vi fortsætter analogien med fundamentet, er en solid forskalling i dette tilfælde monteret under en monolitisk hældning eller afretning. Du kan bruge en præfabrikeret trækonstruktion, men med større forstærkning på siderne. Isoleringsmaterialet inde i formen er også gennemtænkt, da ved højt tryk ikke er udelukket trykaflastning af forskallingen med pletter, hvilket vil føre til afvisning af nogle af blokkene placeret ved kanterne. Arrayet ældes i omkring 15 timer, hvorefter det vigtigste trin begynder - skæring i separate blokke. Denne procedure udføres med en speciel cirkelsav med tilstrækkeligt bladudhæng. I dette tilfælde vil det være vigtigt ikke så meget udstyrets høje effekt som nøjagtigheden af snittet, som vil blive forbedret af guiderne i savens design.

Begge de overvejede metoder har deres fordele og ulemper, men hvilken skumblokproduktionsteknologi er bedre til privat brug? Skæreprocessen er ret besværlig og teknologisk kompleks, så støbemetoden er mere at foretrække derhjemme. Men det er vigtigt at huske på, at hældning i honningkager ikke giver dig mulighed for at opnå den samme kvalitet af blokgeometri som ved skæring af høj kvalitet.

Tørreprocessen med skumblok

Der er flere vigtige punkter i organiseringen af polymerisationens mellemtrin. Tørring bestemmer i høj grad kvaliteten af den naturlige presning af materialets indre struktur. Det er ønskeligt, at denne proces er intensiv, da en høj hærdningshastighed vil forhindre risikoen for, omend ubetydelig, men deformation af strukturen på baggrund af indre spændinger. Som en del af industrielt udstyr til produktion af skumblokke udføres denne funktion af termiske tørrekamre og ovne, som inden for et par timer giver dig mulighed for at opnå den ønskede tilstand af strukturen. Derhjemme skal du enten stoppe ved muligheden for naturlig tørring eller bruge specielle varmeapparater. Optim alt til denne operation er en varmepistol velegnet, som giver en rettet strøm af varm luft. Hastigheden af polymerisationsprocessen vil afhænge af apparatets effekt og det valgte termiske regime.

Mobile skumblokproduktionsanlæg

Især til små værksteder og "garage"-industrier tilbyder udviklere af industrielt udstyr optimerede linjer til produktion af cellulære blokmaterialer. Konfigurationer af dette udstyr kan variere, men i enhver version er det kendetegnet ved lille størrelse, autonomi og evnen til at bevæge sig. En typisk maskine til produktion af skumblokke derhjemme af denne type er udstyret med en installation med en skumgenerator og en kapacitet på op til 1000 liter. Et specielt modul er tilvejebragt til at skære den forberedte skumbeton i blokke med specificerede parametre, somkan justeres efter gældende krav. På trods af det generelle koncept for optimering er sådanne installationer forsynet med moderne elektronik med automatiseret styring, tilstedeværelsen af dispensere med niveausensorer og generatorer, som giver mulighed for at arbejde fjernt fra de centrale strømforsyningslinjer.

Fuld størrelse skumblokproduktionslinje

Store virksomheder bruger stationære linjer med en fuld cyklus af teknologiske operationer til produktion af skumblokmaterialer i store mængder. Disse transportører har en automatiseret dispenser, lagertanke for forbrugsvarer med selvbetjente luger og platforme til omfattende bearbejdning af emner med høj præcision. Således er en minifabrik til produktion af skumblokke organiseret i ét værksted, hvis produktivitet kan nå op på 150 m3 materiale pr. skift. Integreret kontrol af linjen kan udføres gennem operatørens konsol eller i automatisk tilstand i henhold til specificerede programmer separat for hver funktionsblok gennem en industriel controller.

Påføring af skumblok

Dette materiale er meget udbredt i forskellige byggeområder. Det bruges til at konstruere rammer af huse, lysbærende fundamentstrukturer, skillevægge samt dekorative genstande i landskabsdesign. Moderne udstyr til produktion af skumblokke tillader produktion af produkter i forskellige former og størrelser, hvilket udvider mulighederne for deres strukturelle anvendelse. For eksempel kan arbejdsgangen omfatte forstærkning og kompleks sp altning, hvilket giver bygherrer flere muligheder for at montere blokelementer.

Konklusion

Udbredelsen af skumbeton som sådan var forårsaget af den stigende efterspørgsel efter billige boliger med optimale tekniske og driftsmæssige egenskaber. Reduktion af omkostningerne ved at organisere arbejde med færdige blokke bidrog også til populariteten af denne teknologi. Ved hjælp af en lille maskine til produktion af skumblokke i husholdningen kan du få færdige byggematerialer til at bygge et hus, et badehus, en teknisk struktur eller en separat struktur med minimale omkostninger. Men det er vigtigt at tage højde for de operationelle begrænsninger af cellulær beton. Den relativt lave bæreevne tillader ikke, at den kan bruges på seismisk aktive jorde, i opførelsen af etagebygninger, og heller ikke til at udføre frontfinish fra den.