Svejsning i et beskyttelsesgasmiljø: arbejdsteknologi, procesbeskrivelse, udførelsesteknik, nødvendige materialer og værktøjer, trin-for-trin arbejdsinstruktioner og ekspertrådgivn

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-02 13:52

Svejseteknologier bruges i forskellige grene af menneskelig aktivitet. Dens alsidighed har gjort gasafskærmet svejsning til en integreret del af enhver produktion.

Denne variant gør det nemt at forbinde metaller med en tykkelse på 1 mm til flere centimeter i enhver position i rummet. Svejsning i en beskyttende atmosfære erstatter gradvist traditionel elektrodesvejsning.

essensen af svejseprocessen i beskyttelsesgasser

Svejseprocessen bruges til at skabe en permanent forbindelse mellem forskellige metaller. Det opnås ved at opvarme de tilsluttede elementer til en temperatur tæt på smeltepunktet. Opvarmning sker ved hjælp af en lysbue, som har en forbrændingstemperatur på 7.000 til 18.000 °C. Dette giver dig mulighed for at opvarme det metal, der svejses, og danne en svejsepool, som fyldes medsmeltet elektrode.

For at den elektriske lysbue skal brænde stabilt, og også for at luften ikke skal påvirke svejsningen, tilføres der beskyttelsesgas til forbrændingszonen, som danner en kuppel, der forhindrer oxidation.

Gasskærmet svejsning bruges, hvor simpel svejsning med en coated elektrode ikke fungerer. Dette er en sammensætning af metaller såsom:

• kobber;
• bronze;
• titanium;
• molybdæn;
• chrome og andre

Moderne automatisk produktion bruger mekaniseret svejsning i beskyttelsesgasser. Med dens hjælp brygges ikke kun ikke-jernholdige metaller, men også jernholdige (varianter af stål).

Metodefordele

Denne type svejsning har mange fordele.

1. Tillader svejsning af ikke-jernholdige metaller. Kompleksiteten af deres svejsning ligger i, at de har et lavt smeltepunkt med høj oxidation, hvilket forurener svejsezonen med oxider og gør det vanskeligt at opnå en søm af høj kvalitet.
2. Opvarmning med høj temperatur. Dette gør det muligt at lokalisere svejsezonen inden for små grænser. Som følge heraf ændrer det svejste metal ikke dets mekaniske egenskaber på grund af overophedning.
3. Høj ydeevne. Svejsning i et beskyttelsesgasmiljø gør det muligt at automatisere processen ved at bruge tråd viklet på en spole og dens automatiske fremføring.
4. Ingen slagger. Ingen tid spildes på at slette det.

Ulemper ved skærmet svejsning

Til ulemper for denne artsvejsning kan tilskrives udstyrets omfang. Ud over selve svejsemaskinen indeholder sættet gasflasker, reduktionsgear, gasfittings.

Forbrugsstoffer er dyrere end konventionel buesvejsning.

I moderne virksomheder er det vigtigste kriterium for økonomisk gennemførlighed den tid, der bruges på produktion. De introducerer automatiske svejsesystemer i beskyttelsesgasser. Derfor opvejes de høje omkostninger til materialer af høj produktivitet.

Hvor stærke er svejsningerne

Svejsning af metaller skaber en stærk binding. Det er meget stærkere end boltede eller nittede samlinger. Derudover, hvor det er nødvendigt at skabe tæthed, er svejsning uundværlig. Hovedbegrænsningen i dens anvendelse er manglende evne til at modstå dynamiske belastninger, der varierer både i størrelse og i påvirkningsvektoren. Det er af denne grund, at nitter bruges i flykonstruktioner i stedet for svejsede samlinger.

Svejsningens styrke afhænger af de anvendte materialer, overholdelse af teknologien og den korrekte forberedelse af de kanter, der skal svejses.

Sorts af brugt udstyr

Gasskærmet svejsning har to varianter:

1. Elektrode, der ikke kan forbruges. Den elektriske lysbue er skabt af en wolframstang, der ikke smelter i processen. Materiale til at fylde svejsebadet tilføres manuelt i form af et stykke tråd.
2. Forbrugselektrode. Her skabes den elektriske lysbueautomatisk tilført ledning, som modtager en elektrisk strøm. Denne tråd smelter og fylder svejsebadet og danner en søm.

Afhængigt af dette er gasafskærmet svejseudstyr opdelt i to typer:

1. Svejsetransformatorer og invertere udstyret med wolframspidsbrænder.
2. Halvautomatisk svejsning. Nu er denne type udstyr mest udbredt. Med deres hjælp kan du svejse hele rækken af metaller. De er mobile og har en fantastisk ydeevne. Halvautomatisk svejsning i et beskyttelsesgasmiljø bruges både i garager og private husholdninger samt i seriøse virksomheder.



3. Lasersvejsning. Dette er en type hybridudstyr, hvor der udover svejsebuen fra wolframelektroden skabes dyb smeltning af laserstrålen. I dette tilfælde bruges en enhed, der kombinerer laseroptik og en lommelygte med tungstenspids.

Hvilke gasser bruges

Der bruges flere typer gasser, som kan opdeles i 3 grupper: inerte, aktive og kombinerede.

Inerte gasser omfatter: helium, argon. Helium er lettere end luft, dyrere at fremstille og mindre almindeligt anvendt. Men lysbuen i den opfanger en højere temperatur end i argon, så svejsning i et heliummiljø har en højere produktivitet. Den bruges til svejsning af aluminium og magnesiumlegeringer.

Argon har en bredereAnsøgning. Den bruges til svejsning af kritiske dele såvel som sjældne og ikke-jernholdige metaller.

Nitrogen kan klassificeres som betinget inerte gasser. Den bruges kun til svejsning af kobber og dets legeringer, i forhold til hvilke den ikke er aktiv.

Aktive gasser, selvom de beskytter svejsezonen, opløses ikke desto mindre sig selv i svejsemetallet og ændrer dets sammensætning. Disse omfatter kuldioxid og ilt. CO_{2 bruges til svejsning af jernholdige metaller: lav- og mediumkulstofstål, støbejern, lavlegeret stål osv.}

Oxygen kommer kun blandet med inaktive gasser.

Kombinationer af gasblandinger bruges i forskellige proportioner for at øge stabiliteten af svejseprocessen og forbedre svejsningens mekaniske egenskaber.

Forbrugsvarer

Til halvautomatisk svejsning i et beskyttelsesgasmiljø anvendes en tråd rullet i spoler. Den har over 80 varianter. Dens diameter er fra 0,3 til 12 mm. Spolerne, som den er foldet ind i, vejer fra 1,5 til 40 kg. Tråden er valgt med samme sammensætning som delene, der skal svejses.

Elektrode, der ikke kan forbruges, kan være enten wolfram eller carbon. Wolframelektroden er en ledning med en diameter på 0,5-3 mm eller stænger med en diameter på 5-8 mm. Materialet til additivet er en tråd med en diameter på 1,6–5 mm.

Forberedelse til svejsearbejde

Svejsning i et beskyttende miljø udføres hovedsageligt til svejsning af kritiske dele. Derfor er det første krav en høj kvalifikation af arbejderen. At udføre sådanarbejder er tilladt svejsere af mindst 5. klasse, som er blevet uddannet og har fået en tilladelse.

Før arbejdet påbegyndes, uanset certifikatet, er svejseren tvunget til at stumpsvejse en prøve, der vil blive testet for styrke. GOST gasafskærmet svejsning bestemmer, hvor meget trækkraft denne prøve skal modstå.

Svejserummet skal indeholde et minimum af støv. Alle former for arbejde med dets dannelse er forbudt (skæring, slibning, slibearbejde).

Indeluften skal være varm og tør. Til dette er termometre og hygrometre installeret. Temperaturen skal være mindst 16 °C.

Godt lys skal give et overblik over svejsezonen og tillade rettidig detektering af defekter, der opstår i forskellige svejsetilstande i et beskyttelsesgasmiljø.

Kladder er ikke tilladt i rummet. Luftstrømmens hastighed bør ikke overstige 0,5 m/s.

Tips og tricks

For at få en kvalitetsforbindelse skal du lave noget forberedende arbejde.

1. Klip korrekt kanterne af de elementer, der skal svejses. Indtrængning og fyldning af svejsebadet med metal afhænger af dette.
2. Rens overfladen, der skal svejses grundigt for snavs, rust.
3. Juster beskyttelsesgastrykket. Hvis trykket er højt, vil der være for kraftig afkøling af svejsezonen. Lavt tryk vil få porer til at dannes i svejsningen.
4. Vælg den optimale strømstyrke. Det vælges ud fra tykkelsen af det metal, der skal svejses. Trådfremføringen justeres i henhold til strømstyrken.
5. At modtageEn sømbrænder af høj kvalitet skal regelmæssigt renses for kalk. Hvis dette ikke gøres, vil skalaen gradvist reducere brænderens indre diameter, og beskyttelsesgassen vil blive tilført til forbrændingszonen med den forkerte brænder. Skalaen vil også gøre det vanskeligt at fremføre tråden. Silikone kan bruges til at reducere dannelsen af sod på brænderen. De smører indersiden af brænderen. Meget praktiske spraydåser til svejsning.

Gasskærmet svejsning er en ansvarlig proces, der i høj grad afhænger af den menneskelige faktor. Overholdelse af sikkerhedsforanst altninger, brug af værnemidler hjælper ikke kun med at udføre arbejdet effektivt, men også til at opretholde sundheden.