Kammertørring af træ: teknologi, fordele og ulemper

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Træ i form af færdigtømmer, krydsfiner og spånplader er fortsat et grundlæggende forbrugsråmateriale til mange industrier og byggeri. Dens miljøvenlighed og fleksibilitet i forarbejdningen gør, at den kan konkurrere selv med højteknologisk glasfiber. Samtidig er der også ulemper ved materialet, på grund af lav styrke og følsomhed over for aggressive medier. De kan minimeres ved hjælp af specielle forbehandlingsmetoder. Især kammertørring af træ med termisk virkning er en af de mest almindelige måder at forbedre dets tekniske og fysiske egenskaber på.

Anvendt udstyr

Der er forskellige typer tørreenheder, hvis generelle princip sikrer tilstedeværelsen af varmeoverførselsvæsker. Fra dem fordeles varme strømme over overfladen af målmaterialet. Den grundlæggende klassifikation adskiller tørrekamre af dielektriske og konvektive typer. Dielektriske modeller danner termisk energi i processen med at konvertere højfrekvente strømme.

Til gengæld pumper konvektive enheder varmestrømme til tømmeret gennem forvarmet luft, somfremmer fugtfjernelse. Tørremidlet i en sådan driftsordning opvarmes sammen med vanddamp. Blandingen cirkuleres derefter i en varmeveksler. Et konvektivt kammer til tørring af træ kan bruge brandrør, dampvand og induktionsbærere som funktionelle elementer (varmeledere). Nogle gange bruges også gaskamre, som udsender store mængder termisk energi. Både dielektriske og konvektive modeller af tørretumblere kan fungere i et vakuum, det vil sige ved lavt tryk.

Materialforberedelse

Kvaliteten af tørringen afhænger i høj grad af, hvor korrekt stablerne blev forberedt - de såkaldte pakker med tømmer, som er specielt udformet til at lægge i kammeret. For eksempel vil ujævn tørring og deformation af individuelle sektioner på brædderne kun være resultatet af forkert emballering.

Som regel bruges to metoder til denne form for tilberedning:

• enkelt stak;
• batch bogmærke.

I det første tilfælde inkluderer en stak flere brædder stablet i samme konfiguration. Batchlægning forudsætter, at tømmeret stables i flere færdige stakke. En stiv platform med en flad overflade bruges som grundlag for stakken. Det kan være en jernbanevogn dannet af individuelle spor.

For at kammertørring af træ kan udføres uden lækage af varmemidlet, er underbelastning af stakken ikke tilladt. Den skal fyldes helt med enten brædder af samme længde, ellertømmer i forskellige størrelser på række. Mellem de sammenføjede brædder er der tilvejebragt et eller flere lag foring.

Modes

Der er tre kategorier af tørring:

1. Den første kategori er en tilstand af høj kvalitet, udført ved en temperatur på omkring +60+70°С. Denne tilstand giver dig mulighed for at tørre materialet til et fugtindhold på 6-8%. Produkterne opnået på denne måde at forarbejdning på udmærker sig ved høje tekniske og operationelle indikatorer, som gør det muligt at anvende materialet i instrument- og maskinteknik, i bærende bygningskonstruktioner, i produktionen af tekniske udstyrselementer osv.
2. Den anden kategori giver en tilstand, der bringer fugtighedsniveauet op på 8-10 %. Til sådanne formål anvendes tørrekamre, der arbejder ved temperaturer op til + 75 ° C. Målområdet for brug af materialer behandlet i denne tilstand er møbelproduktion samt fremstilling af snedker- og bygningskonstruktioner.
3. Den tredje kategori af tørring giver dig mulighed for at få tømmer af middel kvalitet, hvis fugtindhold kan nå op til 15 %. Af sådant træ fremstilles senere beholdere, lister og billige byggematerialer.

Opvarmning af træ

Primær opvarmning er påkrævet for at forhindre stressprocesser i tømmerets indre struktur under hovedtørringen. En intens, men kortvarig termisk effekt frembringes, hvor fugt ikke fordamper. Parallelt med varmebehandlingen sendes mættet damp ind i kammeret. Denne funktion udføres af en gruppe ventilatorer med varmelegemer. Fordampningsprocesfugt i hele materialets tykkelse vil først begynde efter ophør af termisk eksponering.

Igen, så kammertørring af træ ikke beskadiger dets struktur, reguleres balancen mellem temperaturregimet og fugtfaldshastigheden allerede i det første trin af opvarmningen. Hvis denne balance forstyrres, er der risiko for revner. Varigheden af denne procedure bestemmes af træets ydre forhold og karakteristika - i gennemsnit 1 til 2 timer.

Main Stage

Efter den første opvarmning følger tørringen med det samme. Men overgangen bør være gradvis, hvilket afspejles i den langsomme åbning af luftudskiftningsspjældene, der fjerner fugt. I samme interval indstilles de optimale parametre for varmestrømme. Temperaturregimet reguleres igen af niveauet for åbning af kammerets skodder. Hvis det er nødvendigt at øge midlets mætning, er forsyningsrørene helt lukkede.

Mætningsgraden af den termiske effekt kan også justeres ved at starte dampgeneratoren. Men når emhætten er åben, kan dampinjektionssystemer ikke tilsluttes. I processen med at udføre operationen styres kammertørring af træ af temperaturens egenskaber og dens fejl. I produktionen logges disse værdier norm alt hver time.

Fugt varmebehandling

Dette er også en slags mellemstadie, for hvilken der skabes særlige miljøforhold: det skal give en høj intensitet af fugtfjernelse ogstabil temperatur. Et sådant miljø skabes ved hjælp af den samme dampindsprøjtning med tændte varmelegemer. Ventilatorer og aftrækskanaler kan inddrages i reguleringen. Den optimale temperatur for denne behandlingstilstand bør være 6-7°C højere end mediet i hovedtørringstrinnet, men samtidig være under +100°C.

Det er vigtigt at understrege, at fugt-termisk behandling ikke anvendes på alle træarter. For eksempel giver teknologier til fremstilling af tørt tømmer mulighed for at bruge denne operation til savet tømmer fra cedertræ, fyrretræ, lind, hvis tykkelse overstiger 60 mm. Tykke emner kan vådopvarmes flere gange for fuldstændigt at dække den indvendige struktur.

Afslutning af processen

Efter tørring udføres en konditioneringsbehandling, hvis formål er at udligne materialets fugt og struktur. Ved hjælp af luftfugtere og varmelegemer dannes et særligt miljø, hvor overtørrede tømmerområder fugtes, og utilstrækkeligt tørrede tørrer ud. Med tiden varer en sådan behandling flere timer - den specifikke varighed afhænger af bogmærkets volumen og materialets parametre.

Indikatorer for fugtindhold i træ efter kammertørring med konditioneringsbehandling varierer også fra 6 til 15 % afhængigt af den anvendte tilstand. Yderligere, efter forafkøling, tømmes stablerne fra kammeret. Om nødvendigt kan en ekstra drift af tvungen køling med ventilation aktiveres.

Teknologiens fordele

Kamre med temperatur- og fugtighedsbehandling giver mulighed for tørreprocesser med fuld bevarelse af materialets miljøvenlighed. I de fleste tilfælde kræver sådanne forarbejdningsmetoder ikke brug af aktive kemikalier, der øger effektiviteten af processen. Den høje kvalitet af resultatet bemærkes også. Hvis operatøren ikke lavede fejl, da han organiserede processen, vil den resulterende stråle opnå høj styrke og beskyttende kvaliteter.

Mange peger også på den høje produktivitet ved kammertørring af træ. Plusser og minusser konvergerer imidlertid i denne egenskab. På den ene side gør batchforarbejdning det virkelig muligt at betjene store mængder træ i korte tidsintervaller. På den anden side begrænser umuligheden af at behandle små pakker med en reduceret belastning omfanget af sådant udstyr.

Udemper ved teknologi

Den største kritik af denne tørreteknologi kommer ned til risikoen for adskillige defekter i tømmeret under operationen. En af de mest almindelige af disse er vridning. Krænkelse af teknologi kan fremkalde både langsgående og tværgående deformationer.

Sådanne processer er norm alt resultatet af utilstrækkelig fugtfjernelse før hovedtørringsstadiet. Ofte får materialet defekter i form af revner i enderne. Lignende fejl opstår, hvis tømmertørreren blev betjent i den formede tilstand under den indledendevarmer op. Teknologien kræver, at denne proces, selv ved minimumstemperaturer, udføres under forhold, hvor tømmerets struktur blødgøres.

Konklusion

Forenklingen af principperne for styring og vedligeholdelse af behandlingsenheder bidrog til dannelsen af hele segmenter af udstyr designet til husholdningsbrug. Hvor berettiget er organiseringen af din egen linje til tørring af tømmer? Dette afhænger af behandlingsmængderne.

Og det er også vigtigt at overveje omkostningerne ved kammertørring af træ. Prisen på 1 m3 er i gennemsnit 2-3 tusind rubler. Selvfølgelig, hvis du bygger dit eget hus fra en bar, så vil fordelene være indlysende. Men selve udstyret er ikke billigt, for ikke at nævne nuancerne i driften og risikoen ved at få de samme defekter uden professionel support.