Dorn rørbukker: beskrivelse, enhed, typer og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

At arbejde med metalprodukter involverer ofte operationer, der giver dig mulighed for at ændre deres form. For at skabe strukturer med visse egenskaber kan især skæring, foldning og foldning være påkrævet. Den sidste type af sådanne operationer er en af de sværeste. Dette gælder især for bearbejdning af rør, for hvilke det er nødvendigt at opretholde gennemløbet. Det vil sige, at det indre rum ved bøjningspunktet skal give en optimal mængde af passage af arbejdsmiljøet. En dornrørbukker hjælper med at klare denne opgave kvalitativt og udfører sin funktion i forskellige tilstande, inklusive automatisk.

Generel information om dornrørbukker

I den klassiske version er dette værktøj fokuseret på at arbejde med tyndvæggede rør. Dette betyder en vis specialisering af dens funktion, men der er ret mange områder, hvor sådanne rør bruges. Samtidig pålægger selve arbejdet med tyndvæggede produkter det anvendte værktøj et stort ansvar, da enhver afvigelse fra teknikken til at udføre operationen kan ødelægge arbejdsemnet. I denne henseende er den mest følsomme manuelle dornrørsbøjer, som bruges i husholdningen eller af arbejderesmå værksteder. Materialemæssigt er de fleste dornmodeller i stand til at arbejde effektivt med kobber, rustfrit stål og aluminium. Afhængigt af rørets materiale vælges også udstyrsindstillinger. Det afhænger allerede af designfunktionerne for en bestemt enhed og dens funktionalitet.

Design og funktionsprincip

Grundlaget for maskinen er norm alt repræsenteret af højstyrke stållegeringer. Funktionelt værktøj med hoved er ofte lavet af støbejern - dette er den mest slid-udsatte del, som giver bøjemomentet. Designene adskiller sig i måden spændehandlingen udføres på - der er top- og fingerklemmer. I det første tilfælde har operatøren mulighed for lineært at flytte røret på grund af mellemrummet mellem fikseringsmekanismen og bearbejdningsoverfladen. Fingerdornrørbukkeren involverer til gengæld ikke at udøve belastninger på håndtaget. Nogle designs bruger også en hydraulisk booster for at forbedre ydeevnen. Under arbejdscyklussen følger spændestangen det emne, der bearbejdes, og indtager derefter sin oprindelige position. Den hydrauliske cylinder regulerer tydeligt manipulationen af stangen og indstiller også produktets rotationsplan. Fysisk implementeres handlinger gennem et eller flere drev.

varianter

Der er tre typer dornrørbukkere. Det er de nævnte manuelle, halvautomatiske og fuldautomatiske modeller. Allesammende er forenet af det faktum, at princippet om mekanisk handling er implementeret ved hjælp af rulleudstyr, hvorpå emnet faktisk er viklet. Håndværktøjet er kendetegnet ved lav effekt og behovet for at forbinde operatøren med den direkte arbejdsgang. Igen styrer brugeren driften af det hydrauliske system. Mere praktisk at bruge er en semi-automatisk dornrørbukker, som kun pålægger operatøren en del af arbejdstrinene, hvis liste kan variere afhængigt af designet. Automatiserede maskiner kan ikke kun udføre hele arbejdscyklussen på egen hånd, men også forbindes med andet udstyr. Disse modeller er ofte integreret i fuldgyldige produktionslinjer, hvor foldning kun er en af operationerne i den overordnede fremstillingsproces.

Funktioner i CNC-modeller

Dette er de samme automatiserede linjer, men suppleret med numerisk kontrol. Hvad betyder det i praksis? Operatørens rolle i semi- og automatiserede maskiner er norm alt holdt på et minimum, men stadig der. I dette tilfælde ligger det i, at personalet indstiller et specielt program til automatisk drift af maskinen. Mekanismerne fungerer uafhængigt, men strengt efter en given algoritme. Især CNC-dornbukkeren kan programmeres med parametre som spændetryk, dornplacering, bukkeenhedens rotationshastighed osv. Samtidig kan maskinernes hukommelse lagre forskellige data om egenskaberne ved allerede færdige rør, som i fremtidenletter metoden til vurdering af produktkvalitet. Således registreres f.eks. fejl, afvigelser fra standardindikatorer og andre egenskaber ved produktet.

Positiv feedback om arbejdet med værktøjet

Erfarne brugere af udstyr, der bruges til at arbejde med valset metal, bemærker flere fordele ved drone-enheder. Først og fremmest er dette udelukkelsen af den karakteristiske bølgethed eller korrugering, som dannes ved brug af andre bøjningsanordninger - som regel ikke specialiserede. Det andet positive punkt er, at deformationen ikke er ledsaget af fortykkelse eller indsnævring af væggene. Igen fører uprofessionel bøjning ofte til strækning af metallet, og dette er farligt ud fra et synspunkt om yderligere drift af produktet på kritiske faciliteter. De fordele, som en automatisk dornrørbukker med samme CNC har, fremhæves også. Sådant udstyr gør det muligt at opnå ikke blot en nøjagtig bøjning, men en relativt højhastigheds kvalitativ deformation i serieproduktionstilstand.

Negative anmeldelser

Dornbukkemaskiner kræver omhyggelig vedligeholdelse. Mekanikken i dette tilfælde er repræsenteret af vanskelige parringselementer, der har brug for konstant vedligeholdelse. Derudover bemærker mange operatører af sådanne installationer deres begrænsninger med hensyn til deres evne til at arbejde med multi-format rør. Som regel kan én maskine i grundkonfigurationen betjene emner i et snævert dimensionsområde - det gælder både vægtykkelse og total diameter. Sammen medDette indikeres også af brugerne på, at dornrørbukkeren fylder meget på arbejdspladsen, for ikke at nævne dens betydelige masse. Derfor stiger transport- og installationsomkostningerne.

Spørgsmål om pris

De enkleste manuelle modeller fra budgetsegmentet kan koste omkring 50-70 tusind rubler. Som regel arbejder de med små rør, der realiserer bøjningsmomentet gennem fysisk anstrengelse. Mellemsegmentet er repræsenteret af enheder med automatiseringselementer. Det kan være en funktionel og produktiv dornrørbukker, hvis pris vil være omkring 200-300 tusind afhængigt af konfigurationen. Jo højere autonomi og valgfrit indhold, jo højere omkostninger. Automatiserede CNC-maskiner er tilgængelige for 500-700 tusinde, og dette er ikke grænsen. Udstyr af denne klasse udvikles ofte med en indledende skævhed mod industriel brug på faciliteterne i specifikke virksomheder.

Hjemmelavet rørbukkerenhed

Enheden er norm alt dannet af en massiv metalramme, som resten af de funktionelle enheder og komponenter er fastgjort til. Karrosseriets aksel er forsynet med bukkede flertrådet ruller, spændeklodser og excentriske elementer. De sidste komponenter i udstyret vil fungere som emneklemmer. For at udføre operationen skal du også bruge et stop, hvorfra rørets retning indstilles. Dette system består oftest af trykpuder, hæfteklammer og kiler. For effektivt at kunne styre dornrørbukkeren med egne hænder, inden styreenhed er indført i strukturen, dannet af en skrue og et specielt rat.

Konklusion

Metalrør deformeres sjældent allerede på arbejdspladsen. Norm alt laves den samme fold på fabrikken i henhold til et givet projekt eller i et standardformat. Ikke desto mindre er der situationer, hvor det under installationen kan være nødvendigt at udføre denne procedure hurtigt. Til dette tilfælde er en manuel dornrørbukker designet. I nogle modifikationer giver det dig mulighed for at arbejde selv i marken, hvilket ofte sparer tid på installationsaktiviteter. Mere solide automatiserede installationer involverer ikke regelmæssig bevægelse - de bruges blot som en del af fabriksudstyret, når du skal have et resultat af høj kvalitet ved bearbejdning af et stort antal emner.