Edward Deming: biografi, bøger

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Edwards (eller Edward) Deming er en velkendt amerikansk konsulent inden for teorien om kvalitetsstyring, såvel som skaberen af "lean manufacturing"-systemet og de 14 principper for kvalitetsforbedring. Denne mand ydede et stort bidrag til udviklingen af ledelse og økonomi. Selvom han hovedsageligt arbejdede i Japan, er hans værker populære over hele verden. Mange virksomheder bruger principperne og forslagene udviklet af Deming til at udvikle og forbedre kvaliteten af deres produktion.

Demings liv

Tilbage i 1900 i USA, i staten Iowa, blev den fremtidige videnskabsmand Edward Deming født. Biografien om denne person er rig på priser og priser, som han modtog for sit bidrag til udviklingen af statistik og ledelse. Deming Edward viede tilstrækkelig tid til træning. Han blev uddannet ved University of Wyoming (i 1972 modtog han en pris som den mest fremragende studerende på dette universitet), Colorado, Yale University. I årenes løb modtog Edward Deming grader i fysik, matematik og elektronik.

Før arbejdet i Japan, i 1946, Demingunderviste i fysik ved Colorado School of Mines (1923-1925) og arbejde for det amerikanske landbrugsministerium (1927-1939). At arbejde i Japan blev toppen af hans karriere og gjorde ham berømt over hele verden. Ud over hende konsulterede Edward Deming i Grækenland, Indien, Argentina, Mexico, Frankrig og andre lande. I perioden 1947-1952 var han medlem af FN's underudvalg for statistiske stikprøver.

Efter ankomsten til Japan havde Deming praktisk t alt ingen forbindelser, bortset fra en statistiker, Ishikawa Kaoru, som underviste ved University of Tokyo. Ved et lykkeligt tilfælde var hans far leder af en indflydelsesrig organisation kaldet Federation of Economic Organisations of Japan (Nihon Keidanren). Det var ham, der var med til at organisere det første Deming-seminar i 1950, hvor lederne af det 21. kompagni deltog. Disse virksomheder tegnede sig for 85 % af Japans nationale kapital.

Seminariet var en succes, og efter det blev Deming en førende konsulent for store virksomheder i Japan.

Edward Deming stoppede ikke sit arbejde før sin død i 1993. I USA blev hans ideer først anerkendt i 1980. På trods af sin allerede høje alder fortsatte videnskabsmanden med at arbejde og rådgive lederne af store virksomheder både i USA og andre lande i verden.

Demings karriere og succes var ikke let i begyndelsen af hans karriere som videnskabsmand, men han var i stand til at sikre, at han blev anerkendt over hele verden og ikke glemt efter hans død. Demings værker og lære er relevante for specialister i dag.

Familie

I 1922 giftede Edward Deming sig for første gang. Hans familie med Agyness Bell varede ikke længe, indtil 1930. Trivsel blev afbrudt af hans kones pludselige død.

To år senere giftede videnskabsmanden sig igen med Lola Shoop. Denne gang varede familielykken i 52 år, indtil Lolas død i 1984. Fra to ægteskaber efterlod videnskabsmanden tre døtre. Alle tre og Edward Deming (billedet nedenfor) var uden tvivl en stærk og kærlig familie. Hans døtre gav ham syv børnebørn og derefter fem oldebørn mere.

Proceedings of a scientist

I løbet af sin karriere ydede Edward Deming et hidtil uset bidrag til udviklingen af ledelsen. Hans bøger har modtaget anerkendelse og popularitet. Til dato er tre af hans bøger udgivet på russisk:

• "Ud af krisen: Et nyt paradigme for styring af mennesker, systemer og processer".
• "Ud af krisen".
• "Ny økonomi".

Edward Deming ydede et stort bidrag til udviklingen af den japanske økonomi. Den "nye økonomi" fortæller bare, at "vestlige" forretningsprincipper allerede er forældede, og økonomien går ind i en ny æra med nye spilleregler.

Awards

Deming har modtaget verdensomspændende anerkendelse og respekt i løbet af sin karriere. Hans bidrag til udviklingen af ledelse og økonomi bekræftes af en række priser:

• Orden of the Blessed Treasure af anden grad (modtaget i 1960 i Japan).
• National Medal of Technology (modtaget i USA i 1987).
• Hans navnudskåret på en væg i Dayton Hall of Fame (1986).
• Distinguished Career in Science Award (modtaget i USA i 1988).

Også i Japan i 1951 blev der godkendt en pris, der bærer navnet på en videnskabsmand. Den tildeles personer, der har bidraget til udviklingen af teori og praksis for kvalitetsledelse.

Deming og hans kvalitetstip

Det tog amerikanere 30 år at værdsætte Demings arbejde og anerkende dets relevans. Edward Demings 14 principper er først blevet kendt og anerkendt for nylig, selvom de blev formuleret tilbage i 1980.

Deming begyndte at arbejde på disse ledelsesregler efter afslutningen af Anden Verdenskrig. På trods af at der allerede er gået meget tid siden fremkomsten af denne idé og den endelige formulering, er Demings principper stadig relevante i dag. Alle disse regler vil arbejde for at øge effektiviteten, hvis der gives tid nok til at implementere dem i den moderne forretningsproces.

1. Sætter hovedmålet

Lad være med at jage øjeblikkelig og engangsfortjeneste. Det er nødvendigt at tune ind på lang sigt og hele tiden forbedre. Du skal stræbe efter at sikre, at din virksomhed er konkurrencedygtig, forsynet med arbejdskraft og leverer nødvendige varer af høj kvalitet.

2. Genopbygning til en ny filosofi

Vestlig ledelsesstil retfærdiggør ikke længere sig selv og får langsomt økonomien til at falde. For at holde dig oven vande, skal du mestre nye principperarbejde og anvende dem. Japan er begyndt en ny økonomisk æra, og disse principper skal følges i dag.

3. Uafhængighed af checks

Konstant stram kontrol og kontrol bør ikke være vejen og hovedmålet til at forbedre kvalitetsniveauet. Resultaterne af kontrollen skulle vise, at kvaliteten allerede er på det maksimale niveau og ikke vil være der efter.

4. Billig betyder ikke kvalitet

Lad være med at jage billige varer, vær opmærksom på kvaliteten. Hvis leverandøren ikke kunne bekræfte kvaliteten af sit produkt, så bør du ikke fortsætte samarbejdet med ham. Ved at reducere antallet af leverandører vil du opnå langsigtede relationer og som et resultat lavere samlede indkøbsomkostninger.

5. Stop ikke der

Processen med forbedring og forbedring bør aldrig stoppe. Selvom systemet ser ud til at fungere perfekt, på højeste niveau, så ved, at der altid er en proces, der kan indeholdes endnu bedre. Jorden stopper ikke et minut, og hvert øjeblik opstår nye ideer og nye behov. Fremstilling, servicelevering og planlægningsprocesser kan altid være bedre og bedre, end de er nu.

6. Arbejdsstyrketræning

Sørg for, at personalet er opmærksomme på og forberedt på alle de ændringer, der sker med produktion og levering af varer og tjenester. Deltag i løbende uddannelse af arbejdere, så personalet er det højst kvalificerede.

7. Effektivt lederskab

Lederen skal være somer rettet mod processen med kvalitetsforbedring, som eksempelvis viser høj produktionsydelse og en ansvarlig holdning til arbejdet. Lederen skal sikre, at produktionssystemet fungerer på en sådan måde, at der, hvis der opstår mangler eller funktionsfejl, straks træffes foranst altninger for at afhjælpe dem. Ledelse skal ikke bare være et ord, men en måde at arbejde på. Lederen bør være primært ansvarlig for kvalitet, ikke statistik.

8. Uddriv frygt

Frygt er altid en dårlig rådgiver, både i livet og på arbejdet. Underordnede bør ikke være bange for deres lederskab. Hvis en underordnet er bange for sin chef, vil han aldrig være i stand til at hellige sig arbejdet fuldt ud, da de fleste af hans tanker i løbet af arbejdsdagen vil være rettet mod, hvordan man undgår en kollision (møde) med lederen. Gå mod dine underordnede, vær åben for kommunikation. Tovejskommunikation har altid en positiv indflydelse på forholdet mellem medarbejdere og deres ledere. Og som et resultat hjælper det med at forbedre kvaliteten af arbejdet.

9. Sig nej til funktionelt arbejde

Mange virksomheder arbejder i dag efter dette princip, det vil sige, at hver division udfører sit eget snævert fokuserede arbejde og samarbejder ikke med andre afdelinger. Edward Deming hævder, at arbejde i teams vil specialister med forskellige profiler nå frem til det ønskede resultat meget hurtigere og mere effektivt.

10. Annuller slogans, prædikener og installationer foransatte

Slogans og prædikener påvirker ikke den overordnede arbejdsproces, men er kun rettet mod arbejdere. Kvalitet og ydeevne afhænger af systemets overordnede design og ikke af en enkelt medarbejder i særdeleshed. Slogans og holdninger er spild af tid og kræfter, hvilket kun fører til nul resultater.

11. Fjern vilkårlige normer

Instruktioner og standarder for at arbejde med vilkårlige normer og kvoter bør undgås, eller bedre slet ikke bruges. Den mest effektive måde at påvirke produktionsprocessen på vil være hjælp og feedback fra højere ledelse.

12. Fjern barrierer, der afholder medarbejdere fra at være stolte af deres arbejde

Målet med personalets arbejde bør ikke være kvantitet, men kvalitet. Præstationsvurderinger af arbejdere bør holdes på et minimum.

13. Tilskynd til selvforbedring

I dag har vi ikke brug for arbejdere, der bevidstløst udfører deres opgaver. Under forholdene på det nuværende marked for tjenester, som ændrer sig hvert minut, vinder viden og færdigheder. Giv medarbejderne et program for selvudvikling og faglig udvikling. Herfra vil kvaliteten og effektiviteten stige meget hurtigt.

14. Det vigtigste er transformation

Hvis målet med produktionssystemet er høj kvalitet, så skal produktionssystemet stræbe efter og være klar til konstant forandring. Desuden skal alle i virksomheden have fokus på ændringer i systemet. Og ledelsesstrukturen bør organiseres på en sådan måde, at den hver dag giver et skub i hver enkelt underordnets forfremmelse.