Belægningsstensproduktion: udstyr, teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Forskellige materialer bruges til at dække legepladser og havestier. Hvis tidligere sten dannede grundlaget for dette segment, kan selv gummipaneler med træ i dag bruges til sådanne gulve. Men det er snarere designvariationer over temaet gadebelægning, og rent praktisk har vibropressede belægningssten næsten ingen konkurrenter. Materialet har længe været etableret i sin niche og bevarer bemærkelsesværdigt generelt den klassiske fremstillingsteknik. Faktisk gør en simpel produktionsteknik det muligt at fremstille belægningssten selv under håndværksmæssige forhold. Men under alle omstændigheder, for at opnå et resultat af høj kvalitet, er det nødvendigt at observere teknologiske finesser ved hjælp af det rigtige udstyr.

Belægningssten i belægningspladefamilien

Norm alt kaldes belægningssten det materiale, hvorfra pladsen eller stien er anlagt. Men i klassisk forstand refererer dette udtryk stadig til selve belægningen. Også belægningssten kan henføres til en sten af en vis størrelse, hvorfra brolægning udføres. På baggrund af forbedring af teknologier til konstruktion af veje og fodgængerbelægninger er kravene til gulvelementer også ændret. Således kom belægningssten ind i den generelle gruppe af belægningsplader. IUnder alle omstændigheder overlapper produktionsteknikkerne for disse materialer i mange henseender. Forskellene er i ingredienserne. Fremstillingen af belægningssten involverer således norm alt brug af tætte sten, ler eller kalksten. I de simpleste designs kan beton også bruges. Under betingelse af højkvalitetsfremstilling er det muligt at opnå slidbestandige og holdbare elementer til belægninger med forskellige egenskaber. Der er også moderne varianter, der understreger den dekorative effekt.

Vibrokompressionsteknologi

Der er flere metoder til fremstilling af belægningssten, men den mest almindelige er vibrokompression. For at implementere denne teknologi bruges specielle former til belægningssten, som danner en matrix placeret på platformen. Udstyrets hovedopgave er at sikre højkvalitets komprimering af blandingsstrukturen gennem vibrationer. Der bruges en punch sammen med formen. Dette er en slags stempel, som også bidrager til komprimering af opløsningen gennem oscillerende bevægelser. Således udføres funktionen med at presse massen, hvorfra der efterfølgende laves elementer til belægning.

Udvendigt er designet af sådant udstyr en cellulær matrix, som kan fremstilles i hånden. Den industrielle produktion af belægningssten involverer dog tilslutning af ret kraftige motorer, som giver effekten af vibrokompression. Den fremtidige flises egenskaber afhænger i høj grad af kvaliteten af kraftpåvirkningen. Sandt nok, og kompositionen ogsåspiller en vigtig rolle.

Hyperpressmetode

Som i tilfældet med vibrokompression, har denne teknologi til formål at sikre den maksim alt mulige komprimering af blandingen, hvorfra tætte og stærke belægningssten skal opnås i fremtiden. Kun tilgange til at opnå dette resultat er forskellige. Hyperpressing involverer også i processen med realisering af formen til belægningssten, men i selve indvirkningen på blandingen giver ikke en vibrationseffekt. Hovedstimuleringen sker under påvirkning af højt tryk, som viser sig at være en presse. Afhængigt af materialets påkrævede egenskaber kan belastningen på blandingen variere fra 150 til 250 kg pr. 1 cm2. Valget af kraftvirkningsparametre afhænger også af sammensætningens komponenter. Det skal bemærkes, at trykket virker på opløsningen i matrixen, både i hærdningsprocessen og i løbet af polymerisationen, det vil sige hærdning. Det er denne teknologiske nuance, der giver belægningssten øget trykstyrke.

Hyperpresseudstyr

Som nævnt ovenfor kræver brugen af teknologien en speciel presse, som vil udøve tryk, efterfulgt af komprimering. De mest almindelige hydrauliske enheder med en- og tovejsfunktion. I det første tilfælde er maskinerne udstyret med en cylinder, som giver handlingen på matrixen. Arbejdet med bilaterale enheder sørger for indvirkningen på selve formen og på stansen. Det vil sige, at i dette tilfælde realiseres en mere produktiv produktion af belægningssten, selvomkvalitet fra dobbelteksponering kan lide. Sandt nok giver dobbeltsidede maskiner ikke kun en kvantitativ stigning i produktionsindikatorer, men forbedrer også individuelle kvalitetsegenskaber. Især gør brugen af en sådan presse det muligt at minimere komprimeringsgradienten. Designegenskaberne af sådant udstyr eliminerer også behovet for paller.

Produktion af stenblokke ved vibrocasting

Dette er en af de mest teknologisk komplekse måder at fremstille belægningssten på. Dette forklares af kravene til den indledende masse og behovet for at bruge flere principper til behandling af løsningen. I modsætning til de tidligere metoder er der i dette tilfælde også tilvejebragt opvarmning af materialet for at accelerere polymerisationen. Men det grundlæggende princip forbliver traditionelt. Ligesom mørtelen, hvorfra vibropressede belægningssten er lavet, placeres blandingen til denne teknologi i første omgang i en speciel form. Men i stedet for en konventionel matrix bruges et vibrerende bord med en vibrerende overflade. På grund af vibrationseffekten opnås igen komprimeringseffekten, hvorefter materialet overføres til det rum, hvor fordampningsvarmerne arbejder. Under sådanne forhold tørrer emner til fremtidige belægningssten og får optimal styrke. Som regel sker den endelige erhvervelse af operationelle kvaliteter efter en måned.

Vibrocasting-udstyr

Den centrale plads i produktionskomplekset er optaget af en formende vibrationet bord, der ved hjælp af et særligt drev fremkalder vibrationer af blandingen. Som et resultat udføres funktionen med at komprimere opløsningen. Som regel leveres en vibrerende maskine til produktion af belægningssten uden en transformer, derfor er det nødvendigt at forsyne udstyret med passende elektrisk udstyr i en separat rækkefølge. Afhængig af kravene til produktionsprocessen anvendes transformere med en effekt på 2,5-5 kW. For at forenkle produktionen anvendes nogle gange også elektriske vibratorer, som kan suppleres med installationer til komprimeringsløsninger. Et kendetegn ved denne kombination er muligheden for at sigte løse blandinger gennem en vibrerende enhed og samtidig give en pressende tætning.

Funktioner ved produktion af klinkerbelægningssten

Ligesom almindelig klinker er denne type belægningssten mere som en mursten, men med øgede styrkeegenskaber. Dette opnås i vid udstrækning gennem brug af specielle lerkvaliteter. Den samme produktion af klinkerbelægningssten er ikke fokuseret på komprimeringsprocesser ved hjælp af vibrations- og pressemaskiner, men på brændingsteknologier. Fremstillingsprocessen begynder med formaling af den primære sammensætning, hvorefter blandingen presses i forme gennem en speciel ekstruder.

Efterfulgt af den første eksponering for termisk stråling. Forme placeres i specielle kamre, hvor massen opvarmes fra forskellige sider. I sidste fase involverer produktionen af belægningssten i form af klinker brænding i ovne ved temperaturer op til 1200°C.

Funktioner ved fremstilling af granitbelægningssten

Den teknologiske proces med at danne belægningssten af granit er også fundament alt forskellig fra de ovennævnte metoder. I dette tilfælde realiseres den mekaniske bearbejdning af massiv sten ved hjælp af savmaskiner. Det vil sige, at producenterne ikke bruger nogen blandinger og modificerende tilsætningsstoffer, hvilket gør det muligt at regne med belægningens miljømæssige renhed. Fremstillingen af granitbelægningssten indebærer som regel en jævn bearbejdning af stenen langs kanterne for at danne kvadratiske eller rektangulære glatte elementer. Men af forskellige årsager kan brugen af fragmenter med ujævne kanter også retfærdiggøres - det er den såkaldte tilhuggede belægningssten.

Konklusion

Kvalitativt lagt belægningssten er i stand til at udføre deres funktioner i årtier uden at kollapse eller deformeres under mekanisk belastning. Men desværre er ikke alle materialer af denne type forbundet med holdbarhed. Afhængig af den teknologi, der anvendes til fremstilling af belægningssten, kan man danne sig en mening om produktets mulige ydeevne. Hvis du har brug for et billigt og alsidigt materiale, bør du foretrække cement-kalkfliser, som er optimale til at dekorere legepladser og stier i nærheden af et privat hus. Klinkerbelægningssten egner sig til samme formål, men giver samtidig også en dekorativ effekt. Hvis belægningens styrke kommer til udtryk, så er det mere hensigtsmæssigt at stole på granitbelægningssten.