Træhøvling: typer, udstyr og procesteknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Fordi træ er et af de ældste byggematerialer og har været i brug i meget lang tid, er der mange metoder, der kan bruges til at forarbejde dette materiale. En af disse metoder var høvling af træ. Operationen er ret gammel, men det er ved hjælp af den, at det er muligt at give emnet den ønskede form og størrelse.

Moderne træforarbejdning

I dag er der to måder at udføre denne operation på. Det kan gøres manuelt, eller det kan gøres mekanisk. Med hensyn til den mekaniske bearbejdningsstil er den mest almindelige operation høvlen.

Siden i dag teknologierne er udviklet ret stærkt, begyndte maskinerne at blive udstyret med programstyring, robotkomplekser, automatiske linjer. Alle disse forbedringer har ført til bedre bearbejdningskvalitet og en betydelig stigning i nøjagtighed.

Høvleteknologi. Generel beskrivelse

Træhøvleteknologi ellerden generelle teknologiske proces er den del af processen, hvori formen, størrelsen eller egenskaberne af det materiale, der behandles, ændres. Da træ er et ret krævende materiale til forarbejdning, er hele processen desuden opdelt i flere faser. Det første trin er tørring, for hvis emnet ikke er tørret, vil det helt sikkert blive skævt i fremtiden. Dette efterfølges af stadiet med at skære materialet i emner af den ønskede størrelse. Næste trin er blot høvling af træ, eller enhver mekanisk bearbejdning af træ, hvis formål er at give den ønskede form og pasform til de ønskede mål.

Det er også værd at bemærke, at rækkefølgen af teknologiske operationer kan variere. Det afhænger af typen af råmateriale, af efterbehandlingsmetoden, af organisationen af produktionen osv.

Essensen af at høvle træ er, at al ruhed, vridning og andre defekter er elimineret fra overfladen af emnet. Det er værd at bemærke her, at disse defekter oftest opstår, efter at træemnet har passeret savestadiet. Savning er processen med at skære træ, hvor retningen af den lige linje falder sammen med retningen af arbejdsbevægelsen. Det vil sige, at savning og høvling af træ er to hovedforarbejdningsmetoder, hvis teknologi er ret enkel, men det er med dens hjælp, at alle træråvarer tager deres form.

Håndhøvling. Værktøjer til jobbet

Det vigtigste værktøj til manuel bearbejdning er en høvlemaskine. Det bruges til at behandlealle fly. Du kan også bruge jointers eller sherhebels. Kroppen af næsten alle plove består af sådanne dele som en blok, horn, stop, kniv, kile. Kilen er nødvendig for at kunne fastgøre kniven i blokken. Til manuel afhøvling af træ bruges her en kniv, som bruges som stålplade. Tykkelsen af elementet er 3 mm, og det er lavet af kulstofværktøjsstål kvaliteterne U8 eller U9. Den nederste del skal være hærdet.

Blokken præsenteres i form af en rektangulær blok af træ. Den forreste del af denne detalje ved sherhebelen eller høvlen er udstyret med et horn monteret på toppen. Ledningerne bag kniven har et håndtag. Derudover har blokken en sål. Det er denne del, der slides hurtigst i det område, der er placeret foran spændet. Af denne grund limes i nogle tilfælde en femkantet indsats lavet af det mest holdbare træ ind i en almindelig sål. Ved afhøvling af træ med høvl er det nødvendigt, at kniven ligger fladt mod indhakkets bagside. For at gøre dette skal det gøres helt fladt. Der er også et stop bag enden af kniven, hvilket er nødvendigt for at håndtaget ikke gnider din hånd under drift.

Sherhebel er et værktøj, der kun bruges til primær behandling. Der udføres med andre ord groft træhøvling. Kniven på dette værktøj er præsenteret i form af en oval skærer. Med dens hjælp fjernes overfladelaget, men efter dets arbejde forbliver der ret dybe fordybninger.

Det næste værktøj er en høvl. Høvle træ med dette værktøjer også primær, og den består af omtrent de samme elementer som sherhebelen. Den væsentlige forskel er, at kniven her er lavet i form af et rektangel, og dens kanter er noget skærpet for ikke at samle træet op under forarbejdningen. Den bruges til at udjævne overflader, der tidligere er behandlet med en sherhebel.

Operationsmetoder

Typer af træhøvling er opdelt i manuel og mekanisk, men de kan til gengæld også udføres på forskellige måder. Før du fortsætter med selve proceduren, er det nødvendigt at omhyggeligt undersøge emnet og bestemme, i hvilken retning fibrene går. Det er også vigtigt at forstå graden af ruhed af træ. Der er en vigtig regel. Høvling af træ udføres altid i lag. Med andre ord skal du føre værktøjet i retning af udgangen af de afskårne årlige og skrå fibre. Dette er vigtigt, da valg af den rigtige retning vil hjælpe med at gøre hele processen lettere. Derudover vil der være mindre ruhed. Når du arbejder med værktøj som en sherhebel eller høvl, skal de holdes på følgende måde: hornet holdes med venstre hånd, og højre hånd understøtter værktøjsstoppet. Hvis der bruges en fuge- eller semi-joint til arbejde, så tages håndtaget i højre hånd, venstre håndflade placeres på blokken.

Naturligvis skal denne operation udføres i overensstemmelse med strenge sikkerhedsregler. Det er kun muligt at udføre savning og høvling af træ med de værktøjer, der er skarpe og korrekt slebet, samt korrekt monteretkiler. Sålen på værktøjet skal være helt flad. Derudover kan du kun klemme emnet, hvis ender er parallelle og vinkelrette på kanterne. Materialet, der spændes fast på arbejdsbænken, skal sidde tæt mod det, så der ikke er nogen bøjninger.

Efter at høvlingen af træ med et håndværktøj er afsluttet, kan du ikke lægge det på sålen, læg det på siden, med sålen væk fra dig.

Bearbejdning. Værktøjer til jobbet

Til mekanisk bearbejdning af træ ved denne metode anvendes en elektrisk høvl. Modeller til drift IE-5707A-1 og IE-5701A.

Hvad angår det første manuelle elektriske apparat, bruges det oftest på snedkerværksteder, hvis arbejdsstedet er udstyret med et arbejdsbord. For at høvle træ med en høvl af denne type skal den bestå af en elmotor, et kileremstræk, en fræser med udskiftelige knive, bevægelige og faste ski, et hoved og et håndtag. Essensen af forarbejdningsteknologien er som følger. Rotoren på den elektriske motor roterer i to kuglelejer. En ventilator er monteret på akslen. Derudover er der også fastgjort en drivremskive i enden af akslen. Drejningsmomentet, der genereres af rotoren, overføres til fræseren ved hjælp af et kileremstræk. På denne enhed er der mulighed for regulering af dybde af høvling. For at gøre dette kan den forreste ski sænkes eller hæves. Udstyret kan også udføre skrub- og slutbearbejdning. Forskellen er, at til skrub, en rilletkutter, og til finalen - flad.

Den anden type elektrisk høvl består af nogenlunde de samme dele. Forskellen er, at knivakslen drives af kileremsdrevet, ikke fræseren. Selve knivskaftet består af to knive.

Savning og høvling af træ OKVED 2: kode 16.10

OKVED er den al-russiske klassificering af typer af økonomisk aktivitet. Dette dokument inkluderer følgende stadier af træforarbejdning:

• Skæring, rensning eller kløvning af tømmer.
• Produktion af jernbanesveller af træ.
• Savning og høvling af træ, imprægnering af træ med forskellige kemikalier for at beskytte det mod miljøpåvirkninger.
• Obligatorisk tømmertørring.
• Produktion af usamlede gulve.

All-russisk klassificering af typer af økonomisk aktivitet - OKVED til savning og høvling af træ - dette er et dokument, der også har flere afklarende, underordnede koder. Hovedposten er under koden 16.10.

Værktøjsindstilling og betjeningsmetoder

Før arbejdet påbegyndes, skal du tjekke udstyret. Det er vigtigt, at knivene på el-høvle er korrekt indstillet, skarpe nok og ordentligt slebet. Det er meget vigtigt, at knivene kommer ud i samme længde og flugter med bagpanelet. En anden vigtig regel er, at massen af arbejdsknive skal væreer den samme. Selve elhøvlen skal jordes, og enhver justering, justering eller reparation kan kun udføres, hvis den er afbrudt fra lysnettet.

Betjening af det elektriske apparat udføres som følger. Stikket tilsluttes netværket, hvorefter elmotoren starter ved at trykke på power-knappen. Når den elektriske høvlemaskine har nået den ønskede hastighed, kan den sænkes ned på træemnet. Det er vigtigt, at emnet er helt fri for snavs, støv, snavs eller is, hvis arbejdet udføres om vinteren. Det er meget vigtigt, at høvlen sænker sig langsomt nok, ellers vil der, når emnet og kniven kommer i kontakt, opstå et skub, som sandsynligvis vil ødelægge tømmeret. Enheden skal bevæge sig langs materialet i en lige linje. Det er også værd at nævne, at når behandlingen er afsluttet for første gang, slukkes maskinen, træet vender tilbage til sin oprindelige position, og operationen gentages.

Sikkerhed er også meget vigtig her.

Det er vigtigt at sikre, at alle strømførende dele af elektrisk udstyr er korrekt beskyttet. Derudover må kun en person, der har gennemgået en særlig uddannelse, arbejde med en elektrisk enhed. Det er også vigtigt at sikre, at knivene ikke rører metaldele under drift.

Slicer

Det er værd at overveje enheden på denne maskine ud fra det faktum, at den kan være ensidet eller tosidet. Hvis enen dobbeltsidet maskine bruges, er det muligt at behandle to tilstødende overflader af et emne på én gang. Der findes også maskiner med manuel fodring eller med mekaniseret foder. Hvis alt er enkelt og overskueligt med manuel fremføring, så er det for mekanisk fodring nødvendigt, at der installeres en automatisk foder i nærheden. I nogle tilfælde kan der i stedet bruges en indbygget transportørfremføringsmekanisme. Disse maskiner er også udstyret med enheder såsom spånsamlere, som bruges til at opsamle spåner og støv. Han tilslutter sig fabrikkens udstødningsnetværk.

Kom godt i gang

Forberedelse til arbejde omfatter fase med teknisk justering af enheden samt kontrol af dens ydeevne. Hvad angår teknisk justering, består den i det følgende. Knive, der monteres på fugejern, skal have en lige linjeform. Ved hjælp af en lineal og en følemåler kontrolleres afvigelsen fra rethed. Det tilladte mellemrum mellem linealen og bladet er kun 0,1 mm, hvis klingelængden er op til 400 mm. Hvis bladet er op til 800 mm langt, kan mellemrummet være 0,2 mm. Som ved en elektrisk høvl skal knivene være afbalanceret i vægt. Knivene monteres sekventielt. Enheden har en spånbryder. Knivblade bør ikke stikke mere end 1-2 mm ud over dette element. For at teste maskinen er det nødvendigt at have en kontrolblok, som norm alt er lavet af hårdt, tørt, krydret træ. Den har også præcist bearbejdede kanter. Tværsnittet af fladerne kan være 20-30 x 50-70 mm og længde fra 400 til500 mm.

Teknologi til bearbejdningsprocessen på maskinen

Der er brug for én medarbejder til at betjene høvlen, som har manuel fremføring. Arbejderen tager emnet fra stakken og vurderer dets tilstand. Overdrevent skævt træ skal kasseres. Hvis det ikke er stærkt konkavt eller skævt, så kan det bruges, produktet lægges på bordet med den konkave side. Dernæst presses emnet mod linealen med venstre hånd og føres til maskinen med højre hånd. I dette tilfælde vil enden af træet flytte viftehegnet. Dette åbner adgang til akslen med roterende knive. Når den forreste del er bearbejdet, er det nødvendigt, stadig at holde arbejdsemnet med venstre hånd, med højre hånd, lidt efter lidt skubbe det fremad med en ensartet hastighed. I dette tilfælde skal du selvfølgelig holde dine hænder på sikker afstand fra knivene.

Hvis der anvendes en høvl med mekanisk fremføring i arbejdet, så beregnes tømmerets fremføringshastighed ud fra elmotorens maksimale effekt. Efter forarbejdning er det nødvendigt at kontrollere produktet. Afvigelse fra planet er ikke tilladt mere end 0,15 mm for hver 1000 mm. Afvigelsen af tilstødende overflader er ikke tilladt mere end 0,1 mm i en højde på 100 mm.

Når du bruger dette værktøj til at høvle træ, er det meget vigtigt at sikre, at der ikke er defekter eller inhomogeniteter på overfladen. Hvis kniven under drift støder på en sådan fejl, kan arbejdsemnet rykke, og arbejderens hånd, der ligger på produktet, kan falde ned i knivsp alten.

Det farligste er at høvle træ, der er tyndt nok tilsmal eller kort. Af denne grund, hvis maskinen har en manuel fremføring, er der begrænsninger på emnernes dimensioner. Længde op til 400 mm, bredde op til 50 mm, tykkelse op til 30 mm.