Pladsbearbejdning: teknologi og udstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

En af de mest almindelige pladebearbejdningsprocesser er blevet til materialebøjning. Denne proces er ikke energikrævende, og derfor, hvis der ikke er behov for høj produktivitet, udføres dette arbejde oftest på manuelle maskiner.

Håndbøjning

Det er værd at starte med, at ethvert metal, der udsættes for bøjning, har elastiske egenskaber. Af denne grund har materialets egenskaber ikke altid tid til at blive fuldt ud realiseret under bearbejdning af metalplader, når der påføres en kortvarig deformeringskraft på emnet. Med andre ord, efter at have påført kraft på et metalemne, vil det delvist genoprette sin oprindelige form. I branchen er dette blevet kendt som springback. Det er også værd at tilføje, at brug af en bøjemaskine af mekanisk type i stedet for en manuel, ikke vil løse dette problem, da stansens kontakttid med emnet ikke ændres.

kompensationsmetoder

Blev designetvisse metoder, hvormed det er muligt at kompensere for effekten af met altilbagespring.

1. Den første metode er at øge metalbøjningsvinklen med tilbagespringsvinklen. Denne metode vil være mest effektiv, hvis egenskaberne såvel som legeringskvaliteten blev bestemt nøjagtigt, før arbejdet med metalplader påbegyndes.
2. I visse tilfælde bruges en hydraulisk pladebukkemaskine. Denne tilføjelse gør det muligt at modstå belastningen under påvirkning af en belastning i længere tid, hvilket reducerer tilbagespringskoefficienten markant.
3. Før de behandles, kan pladerne udglødes. Denne operation øger materialets plasticitet markant, dog er der også et vist minus - der dannes skalaer, som skal fjernes, før man fortsætter med bukning.
4. Nogle stanser eller i sjældne tilfælde matricer er udstyret med yderligere strukturelle elementer - fordybninger eller underskæringer. Brugen af disse enheder reducerer markant manifestationen af plastiske kræfter.

Forskellige teknologier

I tilfælde af at bruge en manuel maskine til bearbejdning af metalplader, er den kraft, der kan påføres arbejdsemnet, i høj grad begrænset af en persons fysiske evner. Af denne grund er forskellige teknologiske metoder blevet opfundet til at udføre denne procedure.

• Den første metode er fri bøjning med et ikke-profileret værktøj. Når du bruger denne metodeemnet fastgøres ved hjælp af to understøtninger, som er placeret overfor hinanden. Deformationen sker ved hjælp af et stempel, som har en vis radius af arbejdsområdet. Denne metode bruges mest til pladebearbejdning, enkeltvinklet V-bøjning. Det særlige ved teknologien er, at der kræves minimal indsats for at bøje.
• En anden metode er målebøjning. Denne proces udføres inden for matrixen. Det følger heraf, at en maskine designet til pladebearbejdning derfor bør udstyres med en kraftigere seng og et bord.

Når metalbøjning er valgt

Bearbejdningen af sådanne råmaterialer med en bukkeoperation vælges ud fra visse faktorer.

• Funktioner, som maskinen har til at udføre denne handling.
• Afhænger af metalkvaliteten, der bruges i produktionen.
• Meget afhængig af enhedens ydeevne. Det er vigtigt at forstå her, at pladebearbejdning oftest kræves ved fleksible, skærende, udstansede huller og andre operationer.
• Den maksimale indsats, som en bukke- eller rullemaskine vil kræve for at udføre den ønskede operation, er også vigtig.
• Et vigtigt udvælgelseskriterium vil være den nøjagtighed, som maskinen kan håndtere opgaven med. Denne specifikation afhænger af de spændeanordninger, der er tilgængelige på enhver bukkemaskine.

Typer af udstyr til kuldebøjning

Den største fordel ved manuel bukning er, at den beskyttende belægning ikke skaller af under forarbejdningen, og derfor er tilstedeværelsen af et lag maling, zink osv. tilladt. Der er også en klassificering af maskiner til kold bukning:

• En vigtig faktor er skrivebordets bredde. Denne faktor bestemmer den maksimale arbejdsemnebredde.
• Det er også vigtigt at have pladeskæreudstyr. Oftest spilles denne rolle af en ekstra kniv, der bruges til rulleskæring af kanter.
• En vigtig faktor er også det maksimale drejningsmoment, der påføres håndtaget på et håndværktøj.
• Derudover er udstyret opdelt i klasser afhængigt af det drev, der styrer skyderens bevægelse. Det kan være et håndtag eller en pedal. Der er også kombinerede typer.

Disse muligheder er standard. De førende producenter af dette udstyr forsøger at give det det maksimale antal ekstra muligheder.

Yderligere behandlingsmetoder

I produktionen er der yderligere behandlingsmetoder, der anses for at være forenklede. Sådanne metoder omfatter stempling med elastiske materialer, metalspinding, højhastighedsstempling osv.

Hvis vi for eksempel overvejer stempling med elastiske materialer, så er der nogle ejendommeligheder her. Maskinen, hvorpå en sådan operation udføres, har kun et arbejdselement lavet af metal - det kan være et stempel eller en matrix. Den andenlavet af gummi, plast, polyurethan og væske.

Antag, at skabelonen, der bruges til at lægge emnet, vil blive valgt som metaldel. Det betyder, at der vil blive brugt en gummipude i presseskyderen, som vil presse materialet mod skabelonen. Det er værd at bemærke her, at hvis skabelonen er kendetegnet ved skarpe kanter, bøjes de frie kanter af emnet først og skæres derefter af langs skærekanten. På denne måde kan stansning og stansning af materialet udføres.

Pladspolering

Denne proces er designet til at give det færdige produkt et æstetisk udseende, glans. Derudover bruges denne operation også i tilfælde, hvor det er nødvendigt at påføre yderligere lag maling, beskyttelsesmiddel osv. på overfladen af emnet i fremtiden.

Denne handling kan udføres på følgende måder:

• mekanisk eller slibende polering;
• behandling med kemikalier;
• elektrokemisk metode;
• elektrolyt-plasma-metode.

Det kan også tilføjes, at teknologien til nogle typer polering ikke kræver specialudstyr. For eksempel kan den mekaniske metode udføres uafhængigt derhjemme. Den naturlige ulempe er dog, at det ikke vil være muligt at opnå et væsentligt resultat eller høj slibekvalitet.