Brocheringsmaskine: oversigt, modeller, specifikationer, brugsegenskaber

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Enheden i en rømmemaskine er fundament alt forskellig fra udstyr, der udfører funktionerne knusning, fræsning, forsænkning og høvling. I dette tilfælde kan metoden til mekanisk handling falde sammen med de anførte behandlingsoperationer, men princippet om at udøve kraft i dette tilfælde er anderledes. I nogle aspekter giver brocheringsmaskinen højere produktivitet, men designfunktionerne tillader ikke, at den bruges i masseproduktion i virksomheder.

Generelle oplysninger om brocheringsmaskiner

Broach-teknologi i henhold til princippet om mekanisk handling svarer til de traditionelle og mest almindelige typer af metalbearbejdningsudstyr. Forskellen ligger i betingelserne for at udføre denne operation. For eksempel giver vandrette rømmemaskiner dig mulighed for at behandle de indvendige overflader af forskellige emner med høj nøjagtighed. Dette udstyr bruges til at danne specielle affasninger på vanskelige steder.

Det er ikke ualmindeligt, at en trækoperation i en masseproduktionslinje er det sidste trin i produktionen, efter de mere velkendte former for fræsning eller forsænkning. En tilen funktion, der kendetegner rømmemaskinen, er brugen af specifikke skæreelementer. Det er de såkaldte brocher, som udfører en direkte mekanisk påvirkning af materialet.

Specifikationer

En af ulemperne ved sådanne maskiner er størrelsen. Som regel er dette en aflang platform, hvori emnet er placeret. Dimensionelle karakteristika er i gennemsnit omkring 2 m i længden, 0,5 m i bredden og 1,5 m i højden. Konfigurationerne kan dog være forskellige - derfor er størrelserne også forskellige. Massen er omkring 500 kg, så det vil ikke være overflødigt at give et pålideligt fundament før installation. Med hensyn til ydeevne er trækhastigheden, det vil sige bearbejdningen, også vigtig. For eksempel giver en broaching-maskine fra firmaet "Flexible Connections" i modifikationen SGP.12.35 et arbejdstempo på 220 mm/min. Med andre ord kan udstyret på et minut skære den indre overflade med en længde på mere end 20 cm. Her er det også værd at overveje den maksimale behandlingszone, da udførelsen af de samme skærelinjer i to tilgange i de fleste tilfælde er teknologisk uacceptabel. Den gennemsnitlige længde af en enkelt tjeneste varierer fra 4 til 5 m.

varianter

Der er vandrette, lodrette og kontinuerlige broching-modifikationer. Den første, allerede nævnte mulighed er kendetegnet ved sin strukturelle enkelhed, derfor er den velegnet til at udføre typiske operationer til dannelse af lige lineæresnit med forskelligt profiltillæg. Mere vanskeligt i sin enhed er en vertikal broaching maskine. Dette er i det væsentlige den samme vandrette base, men kun installeret i lodret position, hvilket giver flere fordele. For det første elimineres risikoen for hængende lange brokker, og for det andet bliver det muligt at øge produktiviteten ved at udvide produktionslinjen. Hvad angår maskiner med en kontinuerlig strækning, bruges de hovedsageligt til bearbejdning gennem udvendige overflader. De er kendetegnet ved højere produktivitet og evnen til at servicere arbejdsemner i højvolumenproduktion.

Hvor bruges maskinen?

Selve specificiteten ved broach-behandling forårsager ikke-standardmæssige krav til resultatet. Følgelig er anvendelsesområderne for færdige produkter ikke de mest almindelige. For eksempel bruges de til fremstilling og forfining af skydevåben. Til sådanne operationer bruges høvle-broaching-maskiner, ved hjælp af hvilke løbene med maskingeværer og pistoler fremstilles. Denne maskine bruges også til fremstilling af komplekse udvendige trimprofiler, til skæring af kilespor og splines samt til kalibrering af polyedriske og cylindriske huller. Et fælles træk ved alle former for brydebearbejdning er netop de brede muligheder for at arbejde med figursnit og under vanskelige forhold. Derudover kan maskinen bruges til både ikke-metal og solide materialer. Faktum er, at evnen til at behandle atypiske emnermed øgede egenskaber af stivhed og hårdhed bestemmes af elementerne i mekanisk handling, det vil sige brocher. Og de kan selv have forskellige egenskaber.

Producenter og modeller

Gigant tilbyder en bred vifte af modeller. Dens sortiment omfatter modifikationer af brydemaskiner 7A523, 7A612, 7555 osv. Modeller adskiller sig i behandlingshastighed, trækkraft, kraft, dimensioner og andre egenskaber. Blandt udenlandske producenter har virksomheden HOFFMANN Raumtechnik fået tillid, som ikke kun er engageret i udviklingen af klassiske modeller med et lodret og vandret arrangement af forarbejdningslinjen. I hendes familie kan du finde specialiserede brydemaskiner. Modellerne i RAWX-M-serien er f.eks. specielt designet til riller og tandbearbejdning. RASA-M-modifikationen er kendetegnet ved tilstedeværelsen af fire spor, designet til behandling af kugleformede riller af forskellige koblinger. Til specielle behov kan du også kigge efter en passende model i familien af Yaroslavl-producenten Forst Technologie, som er berømt for sin omhyggelige tilgang til fremstillingen af brydende skæreelementer med et specielt design.

Maskinpris

Den gennemsnitlige priskorridor for brækmaskiner er 2-3 millioner rubler. I dette segment kan du finde både simple vandrette modeller og komplicerede modifikationer af den lodrette type. Det er i øvrigt den lodrette brydemaskine, der koster mere. Pris model 7A612fra førnævnte Gigant-fabrik er for eksempel omkring 2 mio. Men dette er den laveste prisklasse, da hovedparten af udstyret stadig sælges for 2,5-3 mio. Dette er højteknologisk industrielt udstyr, som udmærker sig ikke kun ved højkvalitetsbehandling, men også ergonomiske styresystemer. Det er tilstrækkeligt at sige, at de nyeste modeller fra store producenter i stigende grad får elektroniske kontroller.

Betjeningsfunktioner

Servicepersonale skal placere emnet i udstyrets arbejdsniche. Yderligere, efter lanceringen, begynder den direkte behandlingsproces. Nøgletræk ved funktionen af sådanne maskiner er det faktum, at arbejdselementerne i form af brocher ikke fjerner spånerne umiddelbart efter trimning, men først skubber dem ud efter den endelige udgang fra emnets krop. Derfor udvides rækken af opgaver for operatøren også på grund af behovet for at overvåge, hvordan korrekt bearbejdning udføres. På lodrette rømmemaskiner er risikoen for afvigelser og forkerte skærelinjer ikke så høj, da bøjning af et langt emne på grund af dets egen vægt er elimineret.

Konklusion

I nogle områder inden for metalbearbejdning kan du se lignende krav til arbejdsoperationer på rækværk og konventionelle drejebænke. Samtidig er det åbenlyst, at sidstnævnte medfører mindre vedligeholdelsesbesvær og generelt er billigere i forhold til vedligeholdelse. Ikke desto mindre kan rømmemaskinen retfærdiggøre sig selv som et universelt udstyr. Hvis sådanne maskiner kan klare både typiske almindelige opgaver og bearbejdning i henhold til specialiserede tekniske opgaver, implementerer f.eks. standardfræserenheder kun deres begrænsede handlingsområde. Broaching-udstyr har dog sine begrænsninger, men selve segmentet tilbyder meget brede behandlingsmuligheder - det vigtigste er at sammenligne mulighederne for en bestemt modifikation korrekt med kravene til tekniske produktionsopgaver.