Beskrivelse af stål 65G. Materiale til fremstilling af knive

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Stål 65G, der aktivt bruges til fremstilling af knive, er et materiale, der er skabt på basis af en legering af elementer som kulstof og jern. Det er vigtigt at bemærke her, at proportionerne af disse to stoffer kan variere betydeligt, afhængigt af hvilke kvaliteter der kræves af stålet, og også hvorfor det vil blive brugt i fremtiden.

Generelle produktoplysninger

Et væsentligt punkt, der er inkluderet i egenskaberne ved 65G-stål, er dets lave omkostninger. Det er takket være dette, at alle produkter fremstillet af denne legering er i stor efterspørgsel.

Selve materialet tilhører gruppen af fjederstål. Det bedste af alt er, at stoffet egner sig til sådanne operationer som at blåne og sortne. På grund af stålets særlige kvaliteter bruges materialet oftest til fremstilling af forskellige kasteknive, sjældent, men ikke desto mindre bruges det som base ved samling af skæreknive. Sjælden brug af legeringen skyldes, at den hurtigt ruster og oxiderer.

Det er værd at bemærke, at hærdning af 65G stål er en af hovedprocedurerne, dalegeringen er praktisk t alt ikke bange for høje temperaturer. Den eneste ulempe, der kan opstå, når der overophedes for meget, er et fald i sejhed.

Vigtigste produktfordele

Blandt de vigtigste fordele ved 65G stål er følgende:

• Kæmpe sikkerhedsmargin. Dette tyder på, at selv under høje mekaniske belastninger vil knivene ikke knække eller deformeres.
• Høj modstand mod stød og deformationsbelastninger. Det er på grund af denne kvalitet, at materialet oftere bruges til at skabe kasteknive eller -sværd, noget sjældnere til medicinske skalpeller.
• Slibning af materialet er ret simpelt.
• Rivemodstanden er også høj.

Hvad angår mærkning af stål, angiver tallet 65 procentdelen af et stof, såsom kulstof, i hundrededele af en procent, det vil sige 0,65 %. Bogstavet "G" angiver, at mangan er blevet det vigtigste legeringsstof.

Negative egenskaber ved legeringen

Det er kendt, at 65G-stål også har en række negative egenskaber, der skaber visse restriktioner for brugen af legeringen.

1. En af de mest bemærkelsesværdige ulemper er den stærke følsomhed over for korrosion på grund af, at stålet tilhører kulstofgruppen.
2. På trods af at stålet fra dette mærke er slibet ganske enkelt, er det også nemt og mister denne slibning. Af denne grund er det nødvendigt konstant at overvåge skærets skarphed ogskærp efter behov.
3. Der er en del begrænsninger i omfanget.

Det er værd at bemærke her, at både fordele og ulemper er relative egenskaber. Det er upassende at klassificere dem absolut med noget produkt fra denne legering. Dette kan let forklares med, at enhver stålproducent bruger produktionsteknologi med nogle modifikationer. Nogle gange er sammensætningen ikke meget anderledes, og nogle gange er forskellen i næsten alt. Naturligvis vil produkterne i dette tilfælde være anderledes.

Funktioner i kompositionen

Visse egenskaber ved 65G stål har ført til, at det er fuldstændig uegnet til en sådan procedure som svejsning. Men selv på trods af dette forbliver rækkevidden ret bred, hvis man ikke tager hensyn til brugen som kolde våben. En sådan legering kan med succes bruges til at fremstille dele som fjedre, fjedre, metalkonstruktioner, forskellige komponenter osv. Stål bruges til montering af lastbiler som fjeder til bagakslen. For at undgå en sådan fejl som rust så længe som muligt, er det nødvendigt kun at opbevare produkter på et tørt sted, og også periodisk dække dem med en oliesammensætning.

Det er værd at bemærke, at der er et dokument, der regulerer de vigtigste kvaliteter ved dette produkt. Stål 65G er produceret i overensstemmelse med GOST 14959-2016. Dette dokument gælder kun for stål fremstillet enten varmvalset eller smedet.

Det er værd at understregefraværet af et stort antal elementer til legering af sammensætningen gør det ret billigt. Derudover forbedrer hærdning af 65G stål sådanne parametre som slidstyrke, høj slagstyrke og nogle andre. Slukningen finder sted ved en temperatur på 800-830 grader Celsius, efterfulgt af temperering ved en temperatur på 160-200 grader Celsius.