Kedelhusafsendelse: organisation, kontrolsystem og formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Automations- og forsendelsessystemer til kedelhuse sikrer effektiv og sikker drift af disse faciliteter. De giver mulighed for re altidsvurdering af udstyrets brugbarhed og effektivitet, rettidig nedlukning i nødsituationer og før-nødsituationer. Ved servicering af et antal kedelhuse placeret i betydelig afstand fra hinanden, kan al den nødvendige information sendes til et enkelt kontrolrum, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne markant.

Opgaver

Hovedformålet med kedelrumsautomatiserings- og forsendelsessystemet er:

• styring af start og stop af kedler (inklusive nødsituationer);
• automatisk og manuel justering af kedeleffekt;
• kaskadestyring af den samlede varmeydelse (start af anden kedel fra reserven, hvis den første ikke er nok til at opretholde den nødvendige temperatur hos forbrugeren, tænd derefter for den tredje, og overførsel af den brugte kedel til reserve);
• karakteristisk justeringkølevæske ved udgangen af enheden;
• start af backup-udstyr i tilfælde af fejl på det primære;
• aktivering af alarmer og transmission af beskeder;
• overgang til energibesparende tilstand og implementering af andre programindstillinger (vedligeholdelse af kølevæsketemperaturen afhængigt af gadetemperaturen, i henhold til en given tidsplan, under hensyntagen til dag- og nattilstand).

Generel beskrivelse

Moderne kedelrumsforsendelsessystemer er bygget som et kompleks af forenede moduler, hvis hovedelementer er:

• elskab;
• automatiseringsskab;
• kontrol- og administrationskonsol (afsenderkonsol);
• elektriske aktuatorer;
• sensorer.

Dette udstyrs udstyr og tekniske karakteristika afhænger af varmesystemets teknologiske løsning, fabrikantens anbefalinger og automatiseringsfunktioner. Indsamling, behandling af data, dannelse af arbejdsalgoritmer og kontrolkommandoer kombineres i funktionelle grupper og fordeles mellem controllere og moduler.

Information fra alle enheder sendes til kontrolpanelet og kan vises på afsenderens computer. For at visualisere og indstille parametre bruges speciel software (SCADA-pakke, APROL og andre).

Controllers

Controllere til automatisering og ekspedition af kedelrum bruges med programmerbar logik. Deres ejendommelighed er, at de fungerer som uafhængigeenheder har universelle ind- og udgange (hvilket sikrer deres høje udskiftelighed).

Linjen af programmerbare logiske controllere er meget forskelligartede med hensyn til funktionelle, tekniske og designmæssige egenskaber. Takket være deres brug er kontrol og justering af skabene lettet, høj pålidelighed af alt udstyr er sikret.

Funktioner

Kedlerhuset udfører følgende funktioner:

• Kontrol af sensoraflæsninger: temperatur (T) og vandtryk (p) i frem- og tilbagegående linje; T og p ved kedlens indgang / udløb; p brændstof i gasformig eller flydende tilstand; T og p for forsynings- og returvandet til varmekredsen; T og ændring i sammensætningen af den omgivende luft i kedelrummet og på gaden; væskeniveau i efterfyldningstanken.
• Kontrol af instrumenter og udstyr: status for differenstryksensorer på cirkulationspumper; automatisk eller manuel drift af kedler og pumper; overgang af mekanismer designet til at flytte tilsynsorganet til forskellige stater ("åben", "lukket"); overførsel af kedlen til "tændt", "slukket" eller "nødtilstand".
• Kontrol: nødstop af kedler, sluk-automatisering; lukning af magnetventilen for at stoppe tilførslen af flydende eller gasformigt brændstof; opstart om sommeren en gang om dagen af netværkspumper og en varmereguleringsventil; tænde for den anden (tredje) kedel i tilfælde af utilstrækkelig varmeydelse, slukke for den udtømte - rotation iht.driftstid; styring af efterfyldnings- og cirkulationspumper, samt ventiler.
• Beskyttelse af elementer i installationens teknologiske skema i følgende situationer: fald af p i kedelkredsløbet som følge af kølevæskelækager; stigning i p og T af vand ved kedlens udløb ud over det tilladte; brænder ubrugeligt; brand eller øget gasforurening (overskrider MPC for carbonmonoxid eller metan).
• Alarm: nødsituation; præ-nødsituation; afsendelse af SMS-beskeder via GSM-kanal; husker årsagen og det nøjagtige tidspunkt for ulykken.

Strømkontrolskab

Betjeningsskabet bruges til at skifte strømkredsløbene til pumper, kedler, elektriske motorer, ventiler og andet udstyr. Den er udstyret med følgende enheder:

• kontroltilstandsvælgere til at vælge kommandokilde;
• signallamper (lysindikation af udstyrets funktion);
• koblingselementer til manuel og automatisk styring (afbrydere, kontaktorer, termiske relæer osv.).

Konstruktionsmæssigt er det lavet i form af et metalskab i en væg- eller gulvversion, på hvis bagvæg der er monteret monteringspaneler med ovennævnte enheder.

Automationsskab

Det komplette sæt af styreskabet afhænger af den valgte teknologiske løsning. Det kan indeholde følgende elementer:

• controllere og software- og hardwaresystemer;
• berøringsskærmfjernbetjening på fordøren til kedelskabet;
• tryk-knap kontrolpost;
• uninterruptible power supply unit;
• enheder til styring af drevtilstande for reguleringsmekanismer;
• GSM-modem;
• signal- og nødlys;
• enheder til kontrol og deaktivering af alarmer.

Dispatcher item

Organiseringen af afsendelse af gasfyrhuse er som følger: et mnemonisk diagram vises på dispatcherens skærm, som grafisk viser strukturen af procesudstyr, rørledninger og fittings. Displayet viser også kølevæskens hovedparametre.

Der er virtuelle knapper, der kan skifte farve, når der oprettes en nødsituation. Diagrammet viser ulykkesstedet og dens årsag. Derudover sendes SMS-beskeder til personer, der er ansvarlige for sikker drift af fyrrummet (vagthavende disponent, ingeniør). Om nødvendigt kan disse arbejdere eksternt gribe ind i ledelsesprocessen og ændre visse parametre. For forskellige brugere kan et forbud mod adgang til nogle af oplysningerne (projekter, ordninger og deres elementer) blive pålagt.

Med henblik på bekvem analyse kan tekniske data dannes i form af tabeller, grafer, daglige arkiver. For kedelhusafsendelsessystemet er der praktisk t alt ingen begrænsninger på arten og antallet af driftstilstandsparametre, antallet af kontrolpunkter og afstanden mellem objekter. Dets organisation kan udføres ved hjælp af et lok alt, fjernt, glob alt (internet) netværk eller et kombineretplan.

Den industrielle softwarepakke SCADA og dens indenlandske analoger bruges som afsendelsesværktøjer. Kontrolrummets hovedfunktioner er:

• dataindsamling og præstationsevaluering;
• visualisering af de modtagne oplysninger;
• dannelse og opbevaring af et arkiv om den teknologiske proces og operatørens handlinger;
• begrænsning af adgangsrettigheder;
• udskriv tabeller, grafer og anden information, eksporter det til andre systemer.

Benefits

Automation og ekspedition af fyrrum har følgende fordele:

• evnen til at kontrollere processer uden direkte deltagelse af en person;
• omkostningsbesparelser forbundet med servicepersonale;
• sikring af pålideligheden af procesudstyr, forlængelse af dets levetid og reduktion af reparationsomkostninger;
• rettidig, automatisk afvikling af ulykker;
• reduktion af energiomkostninger, mulighed for at implementere ressourcebesparende programmer;
• reducerer nedetid;
• mulighed for at udvide dækningen af objekter;
• hurtig modtagelse af en komplet rapport om den aktuelle tilstand af kedelrummet.

Planlægning

For design og implementering af et automatiseringssystem er det nødvendigt at udvikle et sæt dokumentation: skematiske og ledningsdiagrammer, en plan for lægning af kabler, linjerkommunikation; arbejdstegninger, instruktioner til automatiseringsanordninger. Sådant arbejde kan udføres af ingeniørtjenesterne fra virksomheden, der driver kedelrummet, eller ved hjælp af tredjepartsorganisationer, der leverer professionelle tjenester inden for automatisering.

I sidstnævnte tilfælde udarbejdes en aftale om afsendelse af fyrrum, som angiver automatiseringens formål, omkostningerne ved arbejdet i henhold til overslaget, betalingsbetingelser, frister og parternes ansvar. Efter færdiggørelsen af bygge- og idriftsættelsesarbejder accepterer en kommission af interesserede parter kontrolrummet og det teknologiske udstyr, der er forbundet med det. Accepttests udføres i overensstemmelse med det godkendte program og metode.

Estimatet for afsendelsen af fyrrummet omfatter følgende hovedafsnit:

• liste over monteret udstyr, automatiseringsværktøjer, deres prisliste og påkrævet antal;
• typer og omkostninger ved installationsarbejde;
• omkostninger til hjælpematerialer;
• overhead;
• estimeret fortjeneste.