Skærebetingelser for drejning: beskrivelse, valgmuligheder og teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-02 13:52

For at gøre et almindeligt emne til en passende del til en mekanisme, bruges drejning, fræsning, slibning og andre maskiner. Hvis fræsning er nødvendig til fremstilling af mere komplekse dele, for eksempel tandhjul, skærende splines, bruges drejning til at skabe enklere dele og give dem den nødvendige form (kegle, cylinder, kugle). Skæreforholdene ved drejning er meget vigtige, fordi det for eksempel for sprødt metal er nødvendigt at bruge en lavere spindelhastighed end for stærkt metal.

Funktioner ved drejning

For at dreje en bestemt detalje på en drejebænk bruges der som regel kuttere. De kommer i en række forskellige modifikationer og er klassificeret efter bearbejdningstype, føderetning og hovedform. Derudover er skærene lavet af forskellige materialer: legeret stål, kulstofstål, værktøjsstål, højhastighedsskæring, wolfram,hårdmetal.

Valget af det ene eller det andet afhænger af emnets materiale, dets form og drejningsmetoden. Skærebetingelser for drejning tager nødvendigvis højde for alle disse nuancer. Ved drejning er emnet fastgjort i spindlen, det udfører de vigtigste rotationsbevægelser. Værktøjet til forarbejdning er installeret i kaliberen, og foderbevægelser foretages direkte af det. Afhængigt af den anvendte maskine kan både meget små dele og store dele bearbejdes.

Grundlæggende elementer

Hvilke dele af skæredata kan bruges til drejning? Selvom drejning ikke altid er en let operation, er dens hovedelementer hastighed, fremføring, dybde, bredde og tykkelse. Alle disse indikatorer afhænger primært af emnets materiale og størrelsen. For meget små dele skal du for eksempel vælge den laveste skærehastighed, fordi selv 0,05 millimeter, der ved et uheld skæres af, kan føre til afvisning af hele delen.

Derudover er meget vigtige indikatorer, som valget af skæreforhold under drejning afhænger af, de stadier, hvor det udføres. Overvej de vigtigste elementer og stadier af metalskæring mere detaljeret.

Skrubbearbejdning, semi-finishing og efterbehandling

At omdanne et emne til en nødvendig del er en kompleks og tidskrævende proces. Det er opdelt i visse faser: skrubning, semi-finishing og finishing. Hvis delen er enkel, tages der som regel ikke højde for den mellemliggende (halvbearbejdning) fase. I den første fase (udkast) får detaljerne den nødvendige form og omtrentlige dimensioner. Samtidig skal der efterlades tillæg til efterfølgende etaper. For eksempel givet et emne: D=70 mm og L=115 mm. Det er nødvendigt at bearbejde en del fra den, hvis første størrelse vil være D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, og sekund - D₂ =40 mm, L_{2=20 mm.}

Skrubning vil være som følger:

1. Klip enden 14 mm.
2. Drej diameteren i hele længden med 66 mm
3. Drej den anden diameter D_{2=41 mm til en længde på 20 mm.}

På dette stadium kan vi se, at delen ikke var fuldstændig bearbejdet, men så tæt som muligt på dens form og størrelse. Og godtgørelsen for den samlede længde og for hver af diametrene var 1 mm.

Afslutning af denne del vil være som følger:

1. Udfør et fint endesnit med den nødvendige ruhed.
2. Drej 80 mm længde til 65 mm diameter.
3. Udfør findrejning fra en længde på 20 mm til en diameter på 40 mm.

Som vi kan se, kræver efterbehandling maksimal præcision, af denne grund vil skærehastigheden være lavere i den.

Hvor skal man starte beregningen

For at beregne skæretilstanden skal du først vælge materialet til skæreren. Det vil afhænge af emnets materiale, typen og bearbejdningsstadiet. Derudover anses fortænder, hvor skæredelen er aftagelig, mere praktiske. Med andre ord er det kun nødvendigt at vælge skærkantens materiale og fastgøre det i skæreværktøjet. Den mest rentable tilstand er den, hvor prisen på den fremstillede del vil være den laveste. Derfor, hvis du vælger det forkerte skæreværktøj, vil det sandsynligvis gå i stykker, og det vil forårsage tab. Så hvordan bestemmer du det rigtige værktøj og det rigtige skæreforhold til drejning? Tabellen nedenfor hjælper dig med at vælge den bedste fortand.

Klip lagtykkelse

Som tidligere nævnt kræver hvert af behandlingstrinene en vis grad af præcision. Disse indikatorer er meget vigtige netop ved beregning af tykkelsen af det afskårne lag. Skæredata til drejning garanterer valget af de mest optimale værdier for drejning af dele. Hvis de forsømmes, og beregningen ikke udføres, kan både skæreværktøjet og selve delen gå i stykker.

Så først og fremmest skal du vælge tykkelsen på det afskårne lag. Når fræseren passerer gennem metallet, afskærer den en bestemt del af det. Tykkelsen eller dybden af skæret (t) er den afstand, som fræseren vil fjerne i én omgang. Det er vigtigt at overveje, at det for hver efterfølgende behandling er nødvendigt at udføre en beregning af skæretilstanden. For eksempel skal du udføre udvendig drejning af en del D =33,5 mm for en diameter på D₁=30,2 mm og indvendig boring af et hul d=3,2 mm på d_{2=2 mm.}

For hver af operationerne vil beregningen af skæreforhold under drejning være individuel. For at beregne skæredybden er det nødvendigt at trække emnets diameter fra diameteren efter forarbejdning og dividere med to. I vores eksempel vil det vise sig:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Hvis forskellen mellem diametre er for stor, for eksempel 40 mm, så skal den som regel divideres med 2, og det resulterende tal vil være antallet af gennemløb, og dybden vil svare til to millimeter. Ved grovdrejning kan du vælge en skæredybde fra 1 til 3 mm og til efterbehandling - fra 0,5 til 1 mm. Hvis endefladen skæres, vil tykkelsen af materialet, der fjernes, være skæredybden.

Indstilling af feedbeløb

Beregning af skæreforhold under drejning kan ikke forestilles uden mængden af bevægelse af skæreværktøjet i en omdrejning af delen - fremføring (S). Dets valg afhænger af den krævede ruhed og graden af nøjagtighed af emnet, hvis det er efterbehandling. Ved skrubning er det tilladt at bruge den maksimale tilførsel baseret på materialets styrke og stivheden af dets installation. Du kan vælge det ønskede feed ved hjælp af tabellen nedenfor.

Efter at S er valgt, skal det angives i maskinens pas.

Skærehastighed

Skærehastighed (v) og spindelhastighed (n) er meget vigtige værdier, der påvirker skæreforholdene ved drejning. Tilberegn den første værdi ved hjælp af formlen:

V=(π x D x n) / 1000, hvor π er Pi lig med 3, 12;

D - maksimal deldiameter;

n er spindelhastigheden.

Hvis den sidste værdi forbliver uændret, bliver omdrejningshastigheden jo større, jo større diameteren på emnet er. Denne formel er velegnet, hvis spindelhastigheden er kendt, ellers skal du bruge formlen:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

hvor t og S allerede er beregnet skæredybde og fremføring, og C_v, K_{v, T er koefficienter afhængigt af mekanisk materialets egenskaber og struktur. Deres værdier kan hentes fra skæredatatabellerne.}

Cutting Data Calculator

Hvem kan hjælpe dig med at beregne skæreforhold, når du drejer? Onlineprogrammer på mange internetressourcer klarer denne opgave ikke værre end en person.

Det er muligt at bruge hjælpeprogrammer både på en stationær computer og på en telefon. De er meget komfortable og kræver ikke særlige færdigheder. Du skal indtaste de krævede værdier i felterne: fremføring, skæredybde, materiale på emnet og skæreværktøj samt alle nødvendige dimensioner. Dette giver dig mulighed for at få en omfattende og hurtig beregning af alle de nødvendige data.