"Kanban", produktionssystem: beskrivelse, essens, funktioner og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Kanban-ledelsessystemet er en logistisk metode til at organisere industrielle virksomheder. Nem implementering, evnen til betydeligt at spare materielle ressourcer og en stigning i det overordnede kontrolniveau bidrog til dens popularitet og popularitet.

Skabelse- og udviklingshistorie

Oprindelsen af Kanban-systemet anses for at være Japan, hvor det første gang blev brugt på Toyota Motors bilfabrik i begyndelsen af 60'erne. Udvikling og implementering var direkte relateret til behovet for at minimere økonomiske tab gennem "øjeblikkelig" lagerkontrol og rettidig afslutning af de påkrævede opgaver. Til dato er det vigtigste anvendelsesområde industriel produktion, især med kontinuerlige produktionscyklusser (bilindustri, jernbanetransport osv.). I betragtning af den enkle algoritme, der er indlejret i den undersøgte metode, er dette i de senere år en af de mest effektive tilgange til projektledelse.

Skub eller træk?

Kanban blev født som et resultat af just-in-time virksomhedsforbedring for at reducere spild og forbedre produktkvaliteten. Samtidig åbnede dets oprettelse og efterfølgende brug for en ny form for ledelse. Hvis forskernes indsats indtil midten af det tyvende århundrede hovedsageligt var rettet mod at forbedre mekanismerne for push-produktion (dvs. dem, der opererer under en streng plan), så fra det øjeblik, Kanban-systemet blev anvendt, dukkede pull-type virksomheder op. i logistik. I dette tilfælde ændres retningen af informationsstrømmen.

I push-type butikker går styresignalet fra venstre mod højre, og "skubber" faktisk produktet fra et område til et andet i henhold til den accepterede teknologi. For aftrækkere genererer den sidste sektion en anmodning om de nødvendige komponenter fra tidligere produktionstrin.

Kanban produktionssystem er ikke en helt ny type produktion. Strengt taget repræsenterer de produktionsstyringsmodeller, der er opstået gennem det sidste halve århundrede, overbygninger for klassiske industrivirksomheder. Den mest præcise betegnelse for Kanban-kapaciteter er "effektivitet". Da progressive metoder til modernisering af produktionen er rettet mod at øge den.

Hvad er forskellen?

Essensen af Kanban-systemet er at organisere den gnidningsløse udførelse af produktionsopgaver på alle arbejdsstillinger (steder) i produktionenbehandle. Karakteristiske træk er minimering af lagre på alle stadier af produktets livscyklus.

Materialelagre er en af flaskehalsene i moderne produktion. I praksis er der højst sandsynligt en af følgende muligheder:

• utilstrækkelig beholdning;
• lagerreserve.

Konsekvenserne af udviklingen af det første scenarie vil være:

• afbrydelser i produktionens rytme;
• fald i output fra ansatte;
• øget antal reservedele og komponenter på grund af sen vedligeholdelse;
• stigning i produktionsomkostninger.

For den anden mulighed er de karakteristiske træk:

• lav omsætning;
• fald i produktionen;
• stigning i tab på understøttende infrastruktur (lagerplads, personale, forsyningsselskaber).

Kanban-systemet reducerer risiciene ved begge scenarier på grund af de accepterede restriktioner på den tilladte mængde ressourcer i produktionskæden. Som et resultat opstår "gennemsigtighed" af processer - afbrydelser i driften af udstyr, den faktiske mængde af ægteskab, den faktiske gennemstrømning af arbejdspladser er synlige. Resultatet af indførelsen af systemet er en stigning i produktkvaliteten på baggrund af en betydelig reduktion i omkostningerne.

Nøgleelementer i systemet

"Kanban" er styring af produktionsprocesser ved hjælp af specielle styresignaler. Bemærk, at for effektivfunktion kræver en udviklet infrastruktur for interaktion mellem de strukturelle komponenter i produktionen, sofistikeret fremstillingsteknologi, teamwork af arbejdskraft. Hovedelementet i informationen i produktionskæden var plastikkort i forskellige farver med forskellig information (betydningen af "Kanban" fra japansk er "kort"). Dens udseende afhænger af typen af kontrol.

Tare Kanban

Datakortet er monteret på beholderen. Produktionsrækkefølgen bestemmes af selve beholderens placering på reolen. Bestillingsalgoritmen udføres som følger: når antallet af dele i den første beholder med kortet falder, flyttes den fra arbejdspositionen til en af rackets niveauer (som tjener til at placere ordrer og modtage et signal fra transportservicemedarbejder) og begynder at arbejde sammen med en anden. Transportøren henter en tom beholder, tilstedeværelsen af et kanban-kort, som indikerer behovet for at bestille materiale fra en lagerholder eller leverandør. Den største ulempe ved denne type kanban er den ekstra mængde emballage for hver type del, der bruges.

Card Kanban

Multi-farvet kort med produktionsinformation, farven bestemmer de rumlige parametre for de nødvendige forsyninger. I praksis er kortet opdelt i flere segmenter, der viser information om afsender og modtager.

Der er forskellige skemaer til brug af farvepaletten med kort. Fra monokrom (hvid, sort) til flerfarvet. Antallet af farver og deres valg afhænger afkompleksiteten af fremstillingsprocesser. Hvis det er nødvendigt at bruge signaler mellem forskellige arbejdsfunktionsområder, kan følgende skema foreslås:

• blå farve - "produktionskanban" (forbindelse mellem arbejdsområde og forsyningsområde);
• rød farve - "lagerkanban" (forbindelse mellem lager og afhentningsområde);
• grøn farve - "cross-shop kanban" (kommunikation mellem forskellige butikker eller komplekser).

Fordele og ulemper

Kanban-systemet har en række fordele i forhold til traditionelle produktionsstyringsmetoder. Det bekræftes af tilbagemeldinger fra medarbejderne. Det reducerer gennemløbstider, reducerer nedetid på udstyr, optimerer varebeholdninger, reducerer skrot, eliminerer WIP, forbedrer pladsudnyttelsen, øger produktiviteten og øger den samlede anlægsfleksibilitet. Samtidig er begrænsningerne af metoden uundgåelige - det er nødvendigt at skabe en pålidelig forsyningskæde af varebeholdninger, der er ingen mulighed for langsigtet planlægning af produktionsopgaver. Ifølge ledere er der høje krav til synkronisering af handlinger fra medarbejdere i forskellige tjenester.

Afslutningsvis er Kanban-systemet ikke kun en procesforbedringsmetode, det er en produktionsfilosofi, der med systematisk og konstant brug gør det muligt at opnå høj ydeevne i virksomheden.