Inline produktion er Koncept, definition, organisationsmetoder og teknologisk proces

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Produktionsprocessen er en kompleks teknologisk handling, der kan organiseres på forskellige måder og midler. En virksomheds arbejde under betingelserne for in-line produktion af produkter betragtes i dag som det mest effektive, men samtidig krævende med hensyn til arbejdskraft, organisatoriske og materielle omkostninger. I en generel forstand er in-line produktion et format for produktionsaktivitet, hvor principperne om rytme og repeterbarhed af teknologisk koordinerede operationer kommer i forgrunden. Yderligere vil essensen af denne proces, dens funktioner, organiseringsmetoder osv. blive overvejet mere detaljeret.

Konceptet med produktionsprocessen

I hjertet af enhver produktion er organisationsmodellen for hoved-, service- og hjælpeprocesserne, takket være hvilken virksomhedens arbejde udføres,rettet mod at skabe bestemte produkter. Med hensyn til organisationsmodellen kan de anvendte værktøjer (maskiner, transportører, værktøjer) betragtes som genstande for organisationen, der er i direkte forbindelse med produktionens objekter, det vil sige de fremstillede produkter.

Funktionen med at forbinde forskellige produktionselementer inden for organisationsmodellen udføres i vid udstrækning stadig af en person. Som maksimum er han direkte involveret i fremstillingsprocessen, i det mindste kontrollerer han det udstyr, der implementerer teknologiske operationer.

Blandt funktionerne ved in-line-produktionsmetoden er der lagt vægt på automatisering af arbejdsaktiviteter med minimal menneskelig deltagelse. Mulighederne for at organisere uafbrudt automatiseret produktion kan for det meste realiseres i de vigtigste teknologiske processer relateret til den materielle transformation af betinget indkøb til emnet vareforhold. For eksempel er fremstilling af møbler i stadierne af tømmerforarbejdning den vigtigste arbejdsgang i en møbelfabrik, som i store virksomheder nu udføres på værktøjsmaskiner under numerisk kontrol. Og omvendt udføres service og hjælpeprocesser til produktionsaktiviteter hovedsageligt af det arbejdende personale direkte, da de fleste af disse handlinger kræver vedtagelse af komplekse ikke-standardbeslutninger.

essensen af in-line produktion

Produktionsaktivitetsmodellen i flowform er baseret på rytmisk gentagelseet bestemt sæt af teknologiske operationer, der udføres i de relevante værksteder på arbejdspladsen. Koordinering mellem de enkelte operationer kan ske på forskellige tekniske og organisatoriske niveauer med opdeling i tid og rum. Med andre ord er in-line produktion en forudgennemtænkt algoritme af handlinger, der sigter mod at fremstille en virksomheds målprodukter.

For en klarere forståelse af den pågældende produktionsform kan vi som eksempel nævne princippet om en ikke-flow-model. I dette tilfælde kan organisationen af produktionen bruges både i et enkelt og i et serieformat til fremstilling af produkter. Forskellen ligger i, at produktionens flowteknologi er baseret på forholdet mellem flere grupper af arbejdsoperationer. I non-flow produktionsmodellen er butikssektioner organiseret efter princippet om at udføre samme type og rytmiske, men ikke koordinerede processer. Produktion finder sted med mellemrum mellem operationer, og behandlede emner og emner sendes ad komplekse ruter til de næste produktionsniveauer uden grænseflader.

Funktioner ved in-line produktion

Blandt de karakteristiske træk ved den teknologiske organisering af in-line produktion af produkter, kan følgende skelnes:

• Arbejdspladser betjener operationer udført i forhold til de samme emner med lignende tekniske og strukturelle egenskaber. I mere komplekse modeller tillader arbejdet med in-line produktion en ændring af forarbejdningsformatet i et bestemt områdetilstande. Det vil sige, at transportbåndet inden for rammerne af selv en teknologisk proces kan omorienteres til forskellige grupper af forarbejdede emner.
• Konfigurationen af placeringen af arbejdspladser vælges afhængigt af produktionslogistikken. Et klart hierarki af sekvenser observeres, når der udføres teknologiske operationer.
• Overførslen af en vare fra en arbejdsenhed til en anden kan udføres både i stykformat og i partier, men under alle omstændigheder skal den generelle produktionsrytme opretholdes, når det er muligt.
• Hoved- og en del af hjælpeoperationerne udføres i en mekaniseret eller automatiseret tilstand af masseproduktion. Dette gør det muligt at modstå det høje tempo i at køre processer, men udelukker ikke muligheden for et teknologisk afbræk, hvis tilladte parametre er beregnet på forhånd i den nuværende models algoritme.

Principper for in-line produktion

Det er kun muligt at opnå tilstrækkelig effektivitet af produktionen "on-line", hvis en række principper for den teknologiske organisering af arbejdsgangen overholdes, herunder:

• Kontinuitetsprincippet. Minimerer afhængigheden mellem individuelle produktionslinjer på tidsbasis. For eksempel kan arbejdstempoet på én arbejdsplads i dette tilfælde ikke forårsage cykliske forsinkelser i andre produktionsområder.
• Princippet om parallelisme. Færdige produkter og emner med in-line produktionsmetoden bevæger sig ad teknologiske ruter parallelt, hvilket ogsåbidrager til princippet om kontinuitet uden forsinkelse.
• Princippet om direkte flow. Både arbejdspladser og udstyr er placeret i en overskuelig rækkefølge, svarende til den teknologiske proces med at fremstille produkter.
• Princippet om specialisering. Adskillelse af produktionsfunktioner mellem separate grupper af produktionslinjer er tilvejebragt. Det vil sige, at jobs universalitet er udelukket ud fra et synspunkt om muligheden for at udføre forskellige operationer.
• Rytmeprincippet. Inden for rammerne af funktionen af en arbejdsplads sikres cykliske operationer ikke kun i produktionen af et produkt, men også i fremstillingsmåden for partier af produkter. Takket være dette princip organiseres seriel in-line produktion med en planlagt tilgang til masseproduktion af målproduktet.

Typer af produktionslinjer

Organisering af produktion baseret på produktionslinjer kan omfatte forskellige grupper af arbejdsenheder. I forhold til dem skelnes der adskillige klassifikationstræk:

• Ifølge graden af specialisering. Linjen kan være et- og flerfag. I det første tilfælde er det meningen, at det skal udføre operationer med en type produkt i en vis teknologisk periode. Multiobjektlinjer bruges norm alt i masseproduktionsprocesser med utilstrækkelig kapacitetsudnyttelse til forarbejdning af ét produkt. I overensstemmelse hermed organiseres parallel eksekvering af yderligere processer med et andet behandlingsformat.
• Forresten at opretholde arbejdstempoet. Produktionslinjer kan arbejde ifri rytme eller med en klar tidsplan. I henhold til princippet om kontinuitet, for at reducere produktionsomkostningerne, bruges en kontinuerlig flowreguleret rytme oftere. Der etableres et frit produktionstempo i tilfælde, hvor virksomheden på grund af ustabiliteten i forbindelsen af kapaciteter eller råmaterialer ikke kan opretholde arbejdsprocesser i en stabil tilstand.
• I henhold til den anvendte type køretøjer. Transportører, langs hvilke fremstillede emner bevæger sig, kan fungere kontinuerligt eller diskret. Bevægelsestilstanden afhænger af tempoet, kraftbelastningen og andre egenskaber ved produktionsoperationerne.
• Ifølge graden af mekanisering. For det meste i klassificeringen af masseproduktion in-line taler vi om niveauet af automatisering. De samme transportører og behandlingsudstyr kan fungere under styring af automatiske og halvautomatiske styreenheder med et centraliseret, dispatcher- eller synkroniseret driftprincip.

Produktionslinjeudstyr

Det tekniske grundlag for in-line produktion er dannet af transportører af forskellige typer - for eksempel plade, bånd, overhead og kæde. De sikrer bevægelse af objekter fra en arbejdsknude til en anden i en given rytme. Arbejdspladser forsynes med teknologisk udstyr, der udfører opgaverne med at behandle emner, samle dele og forbrugsmaterialer. Disse kan være værktøjsmaskiner såvel som anordninger til at give termiske, kemiske og mekaniske effekter. I produktionen af aggregatstrøm tildeles hjælpetransporten en særlig rollemidlerne, hvormed funktionerne af forbindelsen mellem forskellige arbejdsknudepunkter udføres. Det kan især være ramper, rulleborde, telfer, nedkørsler mv. Dette udstyr fungerer også efter forskellige principper - med bevægelse langs skinner, i mobil eller fri bevægelighed under operatørens direkte kontrol.

Organisering af en kontinuerlig produktionslinje

Teknologisk er den mest avancerede produktionsform, hvor fremstillingsgenstandene uden forsinkelse overføres fra en arbejdsenhed til en anden, og tidsperioderne for udførelse af en operation svarer til den generelle arbejdscyklus. For eksempel i denne tilstand svarer tiden for produktet til at passere gennem et trin af behandlingen til den tid, der bruges på de foregående faser af operationen, hvilket praktisk t alt eliminerer pauser mellem ankomsten af dele til arbejdsområderne. En sekvens af parallelle drifts- og outputenheder observeres inden for en given cyklus af in-line produktion. Organiseringen af en sådan tilstand er ret krævende for de primære beregninger af adresseringssystemet. Norm alt udarbejdes der en produktionsplan for den med en klar definition af transportbåndets driftscyklus, dens kapacitet og hastighed.

Organisation af diskontinuerlig produktion

Hvis det af den ene eller anden grund er umuligt at opretholde den generelle cyklus af teknologiske operationer i produktionen, så tages der højde for eventuelle pauser og pauser. PÅellers øges risikoen for at modtage defekte produkter eller forstyrre forsyningskæder. Ved tilrettelæggelsen af in-line produktion af denne type, på grund af ikke-mangfoldighed eller ulighed mellem operationer til den generelle rytme, er tilstedeværelsen af inter-operationelle omsætningsreserver tilvejebragt. Dette er en slags diskontinuitetsfaktor, udtrykt i form af nedetid for udstyr i et bestemt område. Teknisk set er organiseringen af diskontinuerlig produktion kendetegnet ved tilstedeværelsen af distributionstransportører, takket være hvilke de nødvendige mellemproduktionsprocesser optimeres, som bestemmer selve eksistensen af efterslæb. Som regel organiseres diskontinuerlige produktionslinjer i store virksomheder med store afstande mellem individuelle forarbejdningsenheder.

Funktioner i kontinuerlige produktionslinjer med flere emner

Den største forskel ved denne konfiguration af produktionslinjen er dens brede specialisering i rækken af fremstillede produkter. Denne egenskab bestemmer kompleksiteten af organisationen af produktionen med behovet for at sikre interoperationelle efterslæb. Samtidig kan hver arbejdsplads producere flere forskellige dele, men også have relaterede designparametre. Metoder til alternerende operationer og dele kan variere. For eksempel skelnes der mellem gruppe- (konsekutive) og sekventielle batch-principper for alternering, som vælges ud fra de aktuelle opgaver i in-line produktion. Metoden til at organisere multi-objekt linjer er også kendetegnet ved store cyklusser af operationer i flowet, hvilket giver yderligere fordele forsynkronisering af teknologiske processer.

Konklusion

Serieproduktion som sådan er en økonomisk levedygtig arbejdsform for de fleste store industrivirksomheder. Men samtidig forudsættes høje økonomiske og materielle og tekniske omkostninger, uden optimering af hvilke produktionsaktiviteter, der vil være ineffektive. I denne henseende er in-line produktion det optimale format til masseproduktion af komplekse produkter, der kræver brug af mange teknologiske operationer. En anden ting er, at for tilrettelæggelsen af sådanne produktionslinjer skal særlige betingelser i første omgang være opfyldt. Blandt dem kan man bemærke rigelige muligheder for at uddybe specialiseringen af individuelle job i virksomheden og en høj grad af ensartethed af de tekniske og strukturelle parametre for fremstillede produkter.