Rørledningssvejsning: teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Når du indretter et hjem eller laver reparationer af et hjem, kan du selv lægge rørsystemet. Hvis vi taler om stålkommunikation, kan du bruge elektrisk svejsning. Som et resultat er det muligt at opnå en stærk forbindelse, som opnås på grund af forekomsten af termokemiske processer, ved brug af ledende elektroder.

Uanset hvilken svejsning der virker, kræver de erfaring og viden fra mesteren, som anvendes i processen. Hvis du bare er ved at lære, så kan du først sætte dig ind i den teoretiske side af sagen. Som med stål kræver polypropylenrør også passende svejseudstyr. Praksis viser dog, at den nyeste teknologi er meget nemmere end den, der er beskrevet i artiklen.

Forberedelse før arbejde

Rørledningssvejsning begynder med overfladeforberedelse. Det er vigtigt at sørge for, at det er tørt og jævnt. Det næste trin er at vælge en strømkilde. Det påvirker kvaliteten af uddannelsen. Det måvære kompakte invertere eller tunge transformere. Med deres hjælp kan højspænding konverteres til lavspænding i det sekundære kredsløb.

Til husligt arbejde vil elektrisk svejsning være den mest foretrukne mulighed. Transformatoren er lettere at betjene. Det har de fordele, der kommer til udtryk i ikke-fejl drift og udholdenhed. Inverterudstyr har mindre imponerende dimensioner, derudover giver det dig mulighed for at justere driftstilstandene.

Sorts af svejsede samlinger

Følgende samlingstyper bruges i dag i svejserørsystemer:

• rumpe;
• overlap;
• hjørnesamling;
• T-led.

I dette tilfælde kan sømmens position være lodret eller vandret, såvel som loft eller bund. Den laveste position anses for at være den mest fordelagtige, så hvis gensvejsning er mulig, bør denne metode foretrækkes. Svejsning af rørledninger ved lægning af kommunikation involverer norm alt brugen af en stødsamling. I dette tilfælde er det vigtigt at udføre kanterne over hele tykkelsen. Til tykvæggede rør er der lavet dobbelte sømme - udvendige og indvendige. For at reducere tilstrømningen af metal indefra skal elektroden holdes i en vinkel på 45° i forhold til det vandrette plan, når der udføres arbejde.

Hvad ellers er vigtigt at huske, når man forbereder

Før man påbegynder manuel svejsning, skal der gøres forberedelser. I dette tilfælde er det vigtigt at kontrollere, om rørene overholder kravene. Produkterskal svare til målene, de må ikke være deforme, de må ikke have fejl. Du skal sørge for, at der ikke er nogen forskel i vægtykkelsen.

Rørmaterialet skal matche den kemiske sammensætning. Kanterne skal være fri for snavs og rust. Rumpen måles, og det samme er åbningsvinklen på kanten, samt mængden af afstumpning. I henhold til standarderne kan mængden af stumpning være lig med grænsen fra 2 til 2,5 mm. Hvad angår skråvinklen, kan den være 70 °. Hvis der blev identificeret uoverensstemmelser, er det nødvendigt at udføre bearbejdning af kanterne.

Installation af stifter

Svejseprocesrørledninger bør involvere installation af stifter. De er en integreret del af sømmen, og der bruges en elektrode til udførelse, som vil blive brugt ved fremstilling af sømmen. Hvis vi taler om rør, hvis diameter ikke overstiger 300 mm, så laves der 4 stifter, de skal fordeles rundt om omkredsen så jævnt som muligt.

Når du skal arbejde med et rør med en mere imponerende diameter, er stifterne placeret i intervaller på 250 mm. Den anbefalede længde på stiften er 50 mm, mens dens bredde er 4 mm.

Funktioner ved elektrisk svejsning

Svejsning af rørledninger skal udføres i henhold til en bestemt algoritme. Det er vigtigt at være særlig opmærksom på drejesamlingerne. Hvis du skal lave mad under vanskelige forhold, så bør du have et lille spejl ved hånden. Hvis der er behov, så slutningenelektroden skal bøjes og udføre arbejdet med den ubeskadigede del.

En ret almindelig situation er svejsning i en vinkel på 30° i forhold til produktets overflade. Overlejringen af en søm udføres på samme tid på en cirkel. Det kan være enkeltlags ved samlingerne af lavlegerede stålprodukter. Yderligere styrke kan opnås ved at udføre en anden søm. Jo mere imponerende rørets væg er, jo flere gennemløb skal der laves, der skal være 2 eller flere.

Rør med stor diameter skal svejses i en cirkel. Deres forbindelse udføres op til halvdelen af sømmen. Derefter renses sektionerne for slagger og dækkes med den næste søm i en afstand på 1,5 cm fra den forrige. Det er nødvendigt at fuldføre arbejdet ved at forbinde svejsningen med en lille overlapning. Det anbefales ikke at udføre arbejde uden slaggefjernelse, da det ikke vil virke for at opnå et godt resultat.

Kvalitetstjek

Ved svejsning af rørledninger skal du i sidste fase sikre dig, at kvaliteten af svejsningerne er perfekt. Usynlige revner kan påvises ved hjælp af en sæbeopløsning, som påføres med en børste på de svejste samlinger. Derefter indføres luft i systemet. Hvis der er ufærdige sømme eller steder, kan du se dem ved boblerne.

Dressvejsemetode

Svejsning af procesrørledninger involverer norm alt det maksimale antal svejsninger, der udføres i nedre position. Dette indikerer, at rotationsmetoden kan anvendes. Hvis røret har en tykkelsevægge op til 12 mm, så kan der laves en tredobbelt søm. Det første lag svejses med en elektrode, hvis tykkelse varierer fra 2 til 4 mm. Alle efterfølgende lag kan svejses med elektroder med en større diameter.

I første omgang skal samlingen deles i 4 dele. Svejsning udføres i den første og anden sektor, som er placeret i den øverste del af røret. Så drejer røret, og mesteren skal lave en samling langs tredje og fjerde sektor. Røret på næste trin skal vendes igen og koges 1 og 2 sektorer. Ved gentagelse af drejningen påføres det andet lag i sektor 3 og 4. Det sidste lag skal påføres i én retning, mens røret skal dreje hele tiden.

Automatisk svejsning

Rørledningssvejseprocessen kan udføres i storskalaproduktion, hvor høj produktivitet er vigtig. Under sådanne forhold vil manuel svejsning være besværlig, så svejsemaskiner bruges til arbejde. Alle processer vil finde sted automatisk.

Svejsning udføres ved svejsetråd, som vikles af spolen og føres ind i arbejdsområdet. Beskyttelsesgasser tilføres også automatisk til arbejdsområdet. Hvis arbejdet ikke kan automatiseres, anvendes semi-automatisk svejsning.

Alternative svejsemetoder

Svejsning og installation af rørledninger kan udføres ved hjælp af gassvejsning. Denne metode involverer opvarmning af kanterne til smeltepunktet. Samtidig smeltes påfyldningsstangen, samt det metal, der bruges til at fylde sømmen. Som resultatdet er muligt at få en tilstrækkelig stærk søm, der vil have en fremspringende perle.

Gassvejsning udføres ved hjælp af en blanding af oxygen og acetylen. De vigtigste værktøjer er en lommelygte og en skærer. Den førstes krop har to kanaler, gennem hvilke gasser tilføres til blandekammeret. Masteren regulerer samtidig gasforsyningen ved svejsning af forskellige materialer.

Svejsning af stålrørledninger kan også udføres ved hjælp af induktionsmetoden. Denne teknologi involverer opvarmning af elementerne med hvirvelstrømme. Kanterne er forbundet med trykruller. Denne type svejsning bruges i fremstilling og teknik.

Anbefalinger til valg af elektroder

Ved svejsning af rørledninger skal GOST 16037-80 overholdes. De præciserede også funktionerne ved valget af elektroder. Sidstnævnte er metalstænger lavet af svejsetråd. Dens tykkelse kan variere fra 2 til 5 mm. Overfladen er dækket af en belægning, som påføres i et tykt eller tyndt lag. I sidstnævnte tilfælde varierer belægningens masse fra 1 til 2% af stangens masse. Hvis vi taler om et tykt lag, så kan dets masse variere fra 20 til 30%.

Belægningens hovedopgave er dannelsen af slagger, som har form af en ikke-metallisk legering med mindre vægt sammenlignet med metal. Slagge flyder til toppen under svejsning og skaber en beskyttende belægning. Efter tilslutning af rørledningerne ved svejsning skal slaggen bankes ned. Når skorpen først er blevet skør, kan den ret nemt fjernes.

I dag produceres elektroder med forskelligetyper af belægninger, hvoraf sidstnævnte er designet til at løse specifikke problemer. For eksempel bruges cellulosebelægning til at svejse rørledninger med imponerende diameter. Ved hjælp af sådanne elektroder er det muligt at skabe cirkulære og lodrette sømme.

På udsalg kan du også finde elektroder med rutilbelægning, som let antændes og danner en meget skør slaggeskorpe. Ved hjælp af sådanne elektroder er det muligt at skabe salgbare sømme, hjørnesømme, installere stifter og svejse rodsømme. Dette giver dig mulighed for at få forbindelser med et smukt udseende.

Rørledningssvejseteknologi kan involvere brugen af rutilsyrebelagte elektroder. Dette materiale er kendetegnet ved let afskalning, og forbruget af elektroder er lavt, hvilket giver mulighed for besparelse. Rutil-cellulosebelægningen er velegnet til syning i enhver position, som kan rettes opad, hvilket er det sværeste.

Søm med høj viskositet kan opnås med grundlæggende elektrodebelægning. Som følge heraf er det muligt at danne fuger, der ikke revner. Materialet er fremragende til at arbejde med tykvæggede rør og produkter, der vil blive brugt under vanskelige forhold.

Reparation ved svejsning

Du kan reparere rørledninger ved at svejse. For at gøre dette skal det defekte område rengøres mekanisk. Kan rengøres med sandblæsning, slibeskiver, slibemaskiner og skivetrådbørster.

Reparation ved svejsning involverer overfladebehandling på defekte områder. Skadekan være forårsaget af korrosion, kan overfladen være ridset, revet og hakket. For at afklare vægtykkelsen er det nødvendigt at udføre måling og visuel kontrol. Yderligere fysiske metoder, der ikke vil være ødelæggende, er acceptable.

Fejl med en dybde på 0,2 mm kan fjernes ved slibning. Normerne for svejsning af rørledninger i dette tilfælde kræver brug af en manuel metode ved hjælp af elektroder med hovedtypen belægning. Til svejsning af den første fyldningssøm anbefales det at bruge elektroder med en diameter på op til 3,2 mm. Til beklædning og udfyldning af samlinger kan elektrodediameteren variere fra 3 til 4 mm.

Den teknologiske proces med rørledningssvejsning involverer udglødning af elektroder. Det er acceptabelt at bruge elektroder calcineret under stationære forhold. Samtidig skal de leveres til produktionsstedet i forseglede beholdere. Opbevaring af elektroder i overensstemmelse med statslige standarder bør udføres i opvarmede tørre rum, hvis temperatur ikke falder under +15 °C.

Det defekte område skal opvarmes med elektriske varmeapparater før svejsning. Du kan bruge induktionsmetoden, som sikrer ensartet opvarmning. Brug af gasbrændere eller varmeapparater er tilladt. Svejsning kan udføres ved hjælp af invertermetoden. Belægning udføres med jævnstrøm med omvendt polaritet.

Buen antændes ved kanterne af prøven af det defekte område. Svejsning af fyldlagretlinet eller rund form udføres af en smal rulle. Det anvendte skema er kontrasymmetrisk. Bevægelsesretningen i hver næste søm skal være modgående. Bredden af de første fyldelag kan variere fra 4 til 6 mm. Alle efterfølgende lag har en bredde på 8 til 10 mm.

Konklusion

Hvis du har det rette udstyr, kan du selv svejse rørledningssystemerne. Det er dog vigtigt at vælge de rigtige elektroder, samtidig med at der tages hensyn til egenskaberne af de materialer, der ligger til grund for rørene. For at forbinde kulstofstålrør bør du f.eks. fylde op med svejsematerialer med en basis- eller rutilbelægning.

Hvis sømmene er lavet på galvaniserede stålrør, skal elektroder forberedes til svejsning af galvaniserede rør. Hovedtræk ved svejsning, når man arbejder med galvaniserede rør, er kogepunktet for zink. Det er lavere end det, der gælder for stål. Dette indikerer, at zinkbelægningen vil fordampe, når den opvarmes.