Argonsvejsning: udstyr og arbejdsteknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Argon-svejsemetode (TIG-system) bruges hovedsageligt til at arbejde med tyndvæggede emner med en tykkelse på højst 6 mm. I henhold til udførelseskonfigurationen og typer af metal, der er tilgængelige til vedligeholdelse, kan denne teknologi kaldes universel. Begrænsningerne af omfanget af argon svejsning bestemmes kun af dens lave effektivitet ved arbejde med store volumener. Teknikken fokuserer på den høje nøjagtighed af operationen, men med store ressourcer.

Generelle principper for teknologi

Dette er en type manuel buesvejsning, der bruger en wolframelektrode i et miljø med beskyttelsesgas. Smeltningen udføres ved hjælp af en lysbue, der exciteres mellem elektroden og målemnet. Under drift skal gasforsyningen og den korrekte retning af wolfram sikres. For at opnå en svejsning af høj kvalitet skal gasblandingen flyde konstant og uden afbrydelse, men langsomt. En afDe grundlæggende principper for argon svejsning består i den manuelle udførelse af arbejdsmanipulationer, men afhængigt af den teknologiske støtte kan processen med at lede fyldmaterialet automatiseres for eksempel. Gassen vælges ud fra egenskaberne for det metal, der svejses. Helium og argon er mere almindeligt anvendt, deraf navnet på metoden. I tilfælde af porøse strukturer af emner anvendes beskyttende gasbade med iltforsyning op til 3-5%. Et sådant tilsætningsstof øger svejsningens beskyttende egenskaber mod forekomsten af revner og udsættelse for atmosfærisk luft. Samtidig er ren argon som sådan ikke i stand til at skabe en barriere mod passage af fugt, snavs og andre partikler, der kan have en direkte negativ effekt på den dannede svejsestruktur. Eksterne miljøfaktorer og en dårligt rengjort deloverflade kan også være kilder til fremmede temaer.

TIG-svejsemaskine

Vekselrettere eller transformere bruges som strømkilde. Oftere - den første, fordi de adskiller sig i en mere ergonomisk enhed og egenskaber optimeret til de fleste typiske opgaver. Invertere kan fungere i to tilstande - med DC- eller AC-forsyning. Til vedligeholdelse af faste metaller (for eksempel stål) bruges jævnstrøm, og til bløde (aluminium og dets legeringer) bruges vekselstrøm. En moderne enhed til argon svejsning er forsynet med evnen til at finjustere strømmen, har beskyttelse mod overophedning og overspænding, og i nogle modifikationer et display, der afspejler alle de vigtigsteparametre. For nylig er der også efterspurgt modifikationer med lettet lysbuetænding og stabilisering af svejseparametre. Disse er henholdsvis Hot-Start- og Arc-force-funktionerne.

Hardwarespecifikationer

Vælg invertere efter spænding, vægt, effekt, svejsestrømspektrum, tilgængelighed af visse funktioner og dimensioner. De gennemsnitlige intervaller for de vigtigste driftsparametre for en argon svejsemaskine kan repræsenteres som følger:

• Effekt - fra 3 til 8 kW.
• Aktuelle værdier - minimum 5-20 A, maksimum 180-300 A.
• Spænding - 220 V til husholdningsmodeller og 380 V til industri.
• Vægt - fra 6 til 20 kg.

For at udføre simple operationer bruges billige modeller med en maksimal strømstyrke på omkring 180 A. Desuden kompenseres manglen på strøm i sådant udstyr norm alt af en høj koefficient for tændingstidsvarighed - et gennemsnit på 60-70%. Det betyder, at operatøren vil være i stand til at arbejde i 7 minutter uden at stoppe processen for at afkøle apparatet og for eksempel hvile i 3-4 minutter. Professionelle derimod bruger hovedsageligt kraftfulde enheder drevet af trefasede 380 V-netværk. Fordelene ved sådanne enheder inkluderer evnen til at svejse med spændingsstigninger på op til 15%, jævn justering af strømstyrken og et effektivt kølesystem.

Yderligere udstyr

Ud over strømgeneratoren vil arbejdet kræve en cylinder med en gasblanding, en brænder, elektroder og påfyldningstråd. Cylinderen har en reduktion i designet med justerbar gasforsyningsvolumenog en slange forbundet til værktøjet. En fakkel i form af en pistol bruges til at lede beskyttelsesgassen. Den forbindes til cylinderslangen og fastgør wolframelektroden i holderen. På brænderens håndtag er der knapper til at tænde for gasforsyningen og strømmen. Parametrene for brænderen til argon svejsning vælges i henhold til elektrodens format og vedligeholdelseskravene til måldelen. Der tages højde for dimensionelle og strukturelle egenskaber, dysegennemløb osv. Hvad angår fyldtråden, bruges den ikke altid - norm alt i tilfælde af arbejde med tykke emner lavet af kulholdige metaller. Dette er en metalstang, der også kan svejses.

Betingelser for at opnå svejsning af høj kvalitet

Hovedsagelig vil operationens succes blive understøttet af kunstnerens færdigheder. En erfaren mester er kendetegnet ved evnen til at holde brænderen i den korrekte position i lang tid, samt at levere fyldmaterialer korrekt, hvis de er nødvendige for at løse et specifikt problem. Ud over mesterens færdigheder vil kvaliteten blive bestemt af overholdelse af svejseteknologien. Der er mange nuancer og finesser både i tilrettelæggelsen af processen og i løbet af den fysiske udførelse af arbejdet. For eksempel ved ikke alle, at brænderen skal holdes i en vinkel på 20-40 ° i forhold til retningen af termisk eksponering. Hvis du ignorerer denne regel, kan du få en skrøbelig og upålidelig forbindelse. Også selve argon svejsemaskinen er af stor betydning for at opnå et resultat af høj kvalitet. Og det handler ikke engang om de tekniske og operationelle parametre,men i værktøjets pålidelighed, ergonomien i dets design og effektiviteten af funktionaliteten.

Forberedelse af materiale til svejsning

Før svejsning, rengør overfladen af måldelen. I det første trin udføres fysisk bearbejdning og derefter affedtning. Olie- og fedtpletter fjernes med acetone eller opløsningsmidler til metaloverflader. Der er et andet trick relateret til forberedelsen af dele med en tykkelse på mere end 4 mm. Den såkaldte skæring af kanter udføres. De er affasede, så svejsebassinet senere kan være under emnets overflade. Dette giver dig mulighed for mere effektivt at danne en forbindelsessøm. Inden man arbejder med tyndplademateriale, anvendes også flangeteknikken, hvor kanten bøjes i en ret vinkel. For at argonsvejsning skal efterlade et minimum af forbrændinger og deformationer, fjernes oxidfilmen også fra emnet. Til denne operation kan du bruge slibende materialer med værktøj. For eksempel bruger den manuelle proces ofte en fil eller sandpapir.

Workflow

Massekablet er fastgjort til emnet, brænderen er forbundet til inverteren og gasflasken. Mesteren tager brænderen i den ene hånd og påfyldningstråden i den anden. Fortsæt derefter til indstilling af udstyrets driftsparametre. Det er nødvendigt at indstille den optimale strømstyrke baseret på delens parametre. Hvordan vælger man den optimale tilstand? I tilfælde af storformat basisstål og deres legeringer udføres argon svejsning ved jævnstrømpolaritet. Hvis vi taler om ikke-jernholdige metaller, vil de optimale forhold skabe en vekselstrøm med omvendt polaritet. Før den øjeblikkelige start af operationen er det nødvendigt at tænde for gasblandingsforsyningen i omkring 15-20 sekunder. Derefter bringes brænderdysen til overfladen af delen, og afstanden fra elektroden skal være 2-3 mm. En elektrisk lysbue vil blive dannet i dette mellemrum, som yderligere vil sikre smeltningen af kanten og fyldstangen.

Funktioner ved at arbejde med titanium

I tilfælde af titanium skyldes vanskelighederne dets kemiske aktivitet, som opstår, når det interagerer med en gasblanding. Især under smeltningen sker der oxidation, en hård film dannes, og brint reducerer svejsningens kvalitet. På grund af titaniums lave termiske ledningsevne bliver det desuden nødvendigt at svejse igen omkring den eksisterende samling, som er tilvejebragt i den første passage ved argonsvejsning. Med dine egne hænder kan du udføre højkvalitetsbehandling af dette metal ved hjælp af en kombination af wolframelektroder og en fyldstang, der opretholder en vinkel mellem disse elementer på 90 °. Denne anbefaling kan i hvert fald bruges, når der arbejdes med ark fra 1,5 mm.

Funktioner ved at arbejde med kobber

Problemerne med at svejse dette metal ligner lidt dem, der er diskuteret ovenfor. I løbet af arbejdet observeres den samme oxidation, hvilket fører til en uensartet svejsning. Der er andre funktioner forbundet med kobber billetoxid på grund af reaktion med brint. Der dannes par, der udfylder strukturen af krydset, somlogisk fører til bevarelse af luftbobler. Hvordan tilberedes kobber med argon svejsning for at eliminere sådanne effekter? Arbejd kun med omvendt polaritet eller vekselstrøm. Den anvendte gas er argon, og elektroderne er ikke wolfram, men grafit. I modsætning til titaniumsvejsning bruges kantsmeltemetoden uden en påfyldningsstang.

Funktioner ved at arbejde med aluminium

Måske er dette det mest lunefulde metal ved svejsning, hvilket kan forklares med vanskeligheden ved at holde formen under smeltningen, høj oxiderbarhed, høj varmeledningsevne og en tendens til at danne revner, buler og andre defekter. Argonblandingen i dette tilfælde vil ikke kun udføre rollen som beskyttelse mod ilt, men vil også fungere som en aktivator af det elektrisk ledende plasma. Under opvarmningsprocessen vil der dannes et ildfast lag, som skal ødelægges under forhold med omvendt polaritet eller vekselstrøm. På mange måder vil kvaliteten af argonsvejsning af aluminium også afhænge af intensitetsgraden af argonretningen. Så når du arbejder med en aluminiumsplade 1 mm tyk ved en strømstyrke på ikke mere end 50 A, vil forbruget af inert gas være 4-5 l / min. Tykke dele op til 4-5 mm koges ved en strøm på 150 A med en argonforsyning på op til 8-10 l/min.

Overholdelse af sikkerhedsforanst altninger ved svejsning

Selv med mindre arbejde bør der ydes en lang række beskyttelsesforanst altninger, herunder følgende:

• For at forhindre termomekaniske effekter i form af sprøjt af smelten ved kontakt med huden, er det nødvendigt at bruge specialudstyr– en jakke, bukser, handsker og ærmer lavet af varmebestandigt tæt stof.
• Minimer risikoen for brand under argon-svejsning ved at rense arbejdspladsen for brændbare stoffer og genstande. Udstyret, dets tilslutningskanaler kontrolleres omhyggeligt, og gaskommunikation er forudrenset.
• Spørgsmålet om elektrisk sikkerhed er også vigtigt. Udstyr skal være dielektrisk belagt, og ledninger skal være jordet og kortslutningsbeskyttet.

Fordele og ulemper ved metoden

En af de vigtigste fordele ved teknologien er dens alsidighed og evnen til at arbejde med forskellige metaller ved høj hastighed. Som allerede nævnt kan selv legeringer, der er bange for interaktion med ilt, med succes serviceres under visse forhold. Et andet plus er udtrykt i et beskyttende gasformigt miljø, på grund af hvilket risikoen for poredannelse og fremmede indeslutninger i svejsestrukturen reduceres. I mange situationer er det påkrævet at omslutte arbejdsområdet så meget som muligt, så resten af overfladen forbliver uberørt. Og i denne forstand vil argon svejsning være den bedste løsning, da opvarmning udføres lok alt og ikke deformerer tredjeparts elementer og strukturelle dele. Taler vi om manglerne, så er de få. For det første er det kompleksiteten af den fysiske udførelse af opgaven, som kræver visse færdigheder og viden. For det andet er en høj belastning på netværket med høje elomkostninger uundgåelig.

Konklusion

I dag kan alle implementere TIG-svejsningønsker, anskaffelse af passende udstyr og forbrugsstoffer. Til husholdningsopgaver på gården kan du for eksempel få Resanta SAI 180 AD-enheden, som giver dig mulighed for at udføre funktionel og produktiv argon-svejsning. Udstyr af denne type med en strøm på 180 A koster omkring 18-20 tusind rubler. Professionelle anbefales modeller som "Svarog" TIG 300S og FUBAG INTIG 200 AC/DC. De er kendetegnet ved høj effekt på omkring 6-8 kW, strømstyrke fra 200 A, men de koster også mindst 25 tusind rubler. Sådant svejseudstyr bruges ofte i byggeri, specialiserede autoværksteder og store industrier.