Primær mælkebehandling: teknologi og sanitære krav

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-07 20:57

Mælk er som du ved et letfordærveligt produkt. Det skal opbevares og transporteres forsvarligt. Ellers vil et produkt, der ikke er særlig velsmagende, og muligvis endda sundhedsfarligt, nå frem til forbrugeren.

Primære behandlingstrin

Mælk fordærves primært på grund af det faktum, at det er et ideelt miljø for udvikling af mikroorganismer. Derfor skal den umiddelbart efter malkning udsættes for:

• oprydning;
• køling.

Mejeriforarbejdningsanlæg udfører også:

• kvalitetskontrol og regnskab;
• produktaccept.

I nogle tilfælde kan den primære forarbejdning af mælk på gårde eller fabrikker omfatte procedurer som pasteurisering og sterilisering. Dette produkt transporteres fra gårde til forarbejdningssteder i tanke eller kolber, som selvfølgelig skal holdes rene.

Teknologisk kan den primære forarbejdning af mælk være ret kompliceret. Når det udføres igårde bruger en række, ofte dyrt, udstyr. Under alle omstændigheder kræves der særlige faciliteter på hver gård til den primære forarbejdning af det producerede produkt.

I store gårde kan denne procedure udføres selv i fritliggende bygninger, der er specielt bygget til dette formål. I sådanne bygninger er der blandt andet ofte installeret hele linjer til primær forarbejdning af mælk.

Rengøringsmetoder

I mælk, selv med den mest omhyggelige overholdelse af sanitære og hygiejniske malkestandarder, er der altid blandt andet forskellige mekaniske urenheder og suspensioner. På gårde kan der, afhængigt af den anvendte type udstyr, anvendes to metoder til mælkerensning. Begge giver dig mulighed for at fjerne mekaniske urenheder ganske effektivt.

Hvis en manuel bærbar maskine bruges til malkning på gården, udføres rengøringen norm alt, når mælken hældes i kolber. En mesh-metalrist er forudinstalleret på halsen af sådanne beholdere. Dernæst lægges gaze foldet flere gange på den. Så hældes mælken faktisk i kolben.

Nogle gange, i stedet for gaze, kan specielle fabriksfiltre bruges på gårde til at rense det malkede produkt. Sådanne anordninger placeres også ganske enkelt på beholdernes hals, før mælken hældes i dem. Et sådant filter er norm alt designet til at fylde 2-3 kolber. Yderligere vaskes sådanne anordninger grundigt i en varm opløsning.vaskepulver. Afhængigt af den type materiale, der er brugt til fremstillingen, skal filteret bortskaffes efter 10-180 dage.

Når der bruges automatiserede malkelinjer, udføres rengøring af produktet på gårde norm alt ved hjælp af en anden teknologi. I dette tilfælde sættes et filterdæksel på den udvidede ende af mælkeledningen.

Den mest effektive rengøringsmetode

På store gårde kan mælk også ledes gennem en speciel centrifugalseparator for at fjerne mekaniske urenheder. Selve produktet hældes først i et sådant apparat. Dernæst tilsluttes separatoren til netværket. Takket være rotationen af tromlen på denne enhed er selv de mindste partikler, såvel som bakterier i det forarbejdede produkt, naglet til væggene. Det menes, at mekaniseringen af den primære forarbejdning af mælk på dette stadium og brugen af en sådan teknik gør det muligt at fjerne op til 99,9 % af mikroorganismerne fra mælk.

Sanitære krav

Det menes, at den bedste måde at fjerne urenheder fra mælk på er, når den behandles næsten umiddelbart efter malkning. Det vil sige, når temperaturen på dette produkt under filtrering eller centrifugalrensning er 30-35 grader. Men under alle omstændigheder skal mælk ifølge hygiejnereglerne behandles for at fjerne mekaniske urenheder senest 2 timer efter malkning ved en temperatur på ikke lavere end 25 °C.

Hvorfor har du brug for køling

Syrligheden af mælk under normale forhold kan stige meget hurtigt. Og for at dette produkt skal bevare sine egenskaber indtil salgs- eller forarbejdningsøjeblikket, er afkøling nødvendig. TilFor eksempel, ved en temperatur på 12 ° C begynder mælk ikke at blive sur i 10 timer. Det vil sige, at det samlede antal mikroorganismer i denne periode ikke stiger i det. Ved en temperatur på 2-4 °C stopper udviklingen af mælkesyrebakterier helt.

Kølingsretningslinjer

Denne procedure, som er den vigtigste fase i den primære forarbejdning af mælk, anses for at være en af de mest energikrævende på gårde. Udgifterne til elektricitet til afkøling af 1 ton mælk kan nå 40-50 kW/t. Efter rengøring skal et sådant produkt i henhold til standarderne afkøles om sommeren til + 2 … + 4 ° С, om vinteren - til + 6 ° С. Dette undgår fordærv i lang tid. Under alle omstændigheder skal mælken på gården afkøles til +4…+7 °C maksim alt 4 timer efter malkning.

Mælk primær behandlingsteknologi: køling

Denne procedure kan udføres på gårde ved hjælp af flere teknikker:

1. I rindende eller isvand i kolber.
2. I køletanke.
3. I specielle plade- eller kunstvandingsinstallationer.

Det menes, at den mest rationelle køleteknologi til primær forarbejdning af mælk på gårde er en to-trins teknologi. Denne teknik kan reducere energiomkostningerne på gårde markant. Ved brug af denne teknologi afkøles mælken:

• op til 17°C i malkestrømmen;
• op til 7-8°C på rør- eller pladebrinekøler.

Nogle gange på gårde i lokaler til primærforarbejdning anvendes også direkte køletanke, hvori du kan samle produktet fra flere malkninger og sende det til salg inden for 2 dage. Derudover bruges sådant udstyr til opvarmning af vand på grund af varmeveksling. Det vil sige, at mekaniseringen af den primære forarbejdning af mælk på dette stadium giver dig mulighed for at spare både på elektricitet og på transport.

Hvilke sanitære regler skal overholdes under transport

Oprenset og afkølet mælk fra gårde kan transporteres i tanke eller i kolber. Samtidig skal visse krav naturligvis overholdes ved transport af dette letfordærvelige produkt:

1. Maskinen, der bruges til at transportere mælk, skal have et pas udstedt af statens sanitære og epidemiologiske tilsyns territoriale organ. Det er nødvendigt at bekræfte et sådant dokument hver 6. måned. Det er forbudt at lukke køretøjer ind på mejeriets område uden pas.
2. Det er også umuligt at transportere mælk sammen med kød, fisk, fjerkræ, æg og nogle andre produkter. Derudover må dette produkt ikke transporteres i køretøjer, der tidligere har transporteret pesticider, benzin, petroleum eller andre stærkt lugtende stoffer.
3. Chaufførens speditør skal have en personlig lægebog med karakterer på undersøgelser. Transport af mælk er kun tilladt i overalls.
4. Mælk fra køer, der lider af mastitis, leukæmi, brucellose osv. skal transporteres i en separat beholder.
5. I løbet af sommeren skal mælkens temperatur stige under transportenikke mere end 1-2 g pr. 100 km.

I henhold til reglerne bør den samlede tid til lastning/aflæsning og transport af mælk i kolber, der har bestået den primære forarbejdningsprocedure i specielle køleskabe, om sommeren ikke overstige 6 timer, og i almindelige køretøjer om bord - 2 timer.

Transport i tanke

Denne metode til at transportere mælk til virksomheder bruges ofte af store gårde. Påfyldningen af tanke i gårde udføres under vakuum skabt af en pumpe eller en bilmotor. Hver sektion af en sådan beholder skal være hermetisk forseglet. Produktet føres ind i tankene gennem mælkerørledninger ind i tanken nedefra. Dette undgår skumdannelse.

Dræning af mælk på anlægget udføres ved hjælp af tyngdekraften eller under påvirkning af en speciel pumpe. Inspektion af tanke og vask af disse udføres gennem specielle luger.

Fabriksaccept

På fabrikken leveres mælk fra gården til det modtagende værksted, som skal være udstyret med følgende udstyr:

• tællere;
• vægte;
• pumper;
• tanks;
• vaskeudstyr;
• platforme til kampvogne osv.

En foreløbig kontrol af mælk bragt fra gården bør udføres af en inspektør med de relevante kvalifikationer eller en mester med obligatorisk deltagelse af en laboratorieassistent. Ved ankomsten af tankene inspicerer disse specialister først og fremmest beholderen for dens renhed. Forurenede kolber, før mælken drænes fra dem, i henhold til reglerne, skal værevasket godt.

Efter åbning af containeren udfører de personer, der er ansvarlige for accept, blandt andet følgende procedurer:

• bestem lugten af mælk og dens temperatur;
• tag en prøve for at vurdere kvaliteten i laboratoriet.

Mælk bliver i fremtiden udsat for de mest grundige laboratorietests for tilstedeværelsen af sygdomsfremkaldende bakterier, alle mulige skadelige urenheder osv. Dette produkt skal selvfølgelig leveres uforurenet og absolut rent til salg. Desværre kan meget alvorlige, farlige sygdomme også overføres via mælk til mennesker.

Sterilisation

Denne procedure bruges på gårde og nogle gange i forarbejdningsanlæg til at dræbe både spore- og vegetative bakterier. Til sterilisering opvarmes mælk under primær forarbejdning på gården eller fabrikken over kogepunktet. Der er flere metoder til sådan behandling:

• ved en temperatur på +103…+108 °С i autoklaver og flasker i 14-18 minutter;
• ved en temperatur på +117…+120 °С i kontinuerlige steriliseringsflasker i 15-20 minutter;
• ved en temperatur på +140…+142 °C øjeblikkeligt, efterfulgt af aftapning i lufttætte papirsposer.

Mælkesteriliseringsproceduren giver dig mulighed for at opbevare den i en lufttæt beholder selv ved stuetemperatur i meget lang tid. Men på samme tid forringes kvaliteten af produktet efter at have udført denne operation, desværre. Så for eksempel i færd med sterilisering i mælkop til 50 % af vitaminerne C og B er ødelagt _{12. Derudover forværres løbekoagulationen af dette produkt.}

pasteurisering

Denne procedure bliver ofte også et af stadierne i den primære forarbejdning af mælk på gårde. Når det udføres, kan produktet varme op til en temperatur på +63…+90 °С. Hovedformålet med pasteurisering såvel som sterilisering er ødelæggelsen af patogen mikroflora. Den mælk, der har gennemgået en sådan procedure, opbevares senere meget længere. Det menes, at op til 99,9% af patogene bakterier kan ødelægges ved pasteurisering. Det vil sige, at produktet med tiden bliver praktisk t alt sterilt.

Ligesom sterilisering kan denne procedure udføres både direkte på gårde og på fabrikker. Det er pasteurisering, der er hovedmetoden til at neutralisere patogen mikroflora i mælk, der leveres til butikker, kantiner osv.

Der er tre hovedformer for sådan behandling på gårde og fabrikker:

• ved 63-65°C i 30 minutter;
• ved 72-76°C i 15-20 minutter;
• med det samme ved 85-87°C.

Udstyr til primær mælkebehandling på dette trin kan bruges, f.eks.:

• univers altank;
• bad til langsigtet pasteurisering;
• rørpasteurisatorer osv.

Når du bruger alle tre tilstande, kan mælkens egenskaber ændre sig en smule. Så efter"skånsom" pasteurisering i produktet begynder at denaturere albumin. Ved temperaturer over 85°C sp altes calcium fra kasein i produktet. Under de samme betingelser får mælk blandt andet en specifik aroma og smag, velkendt af mange forbrugere.

Som ved sterilisering ødelægger pasteurisering vitaminerne C og B i produktet. Efter opvarmning er der også færre enzymer tilbage i mælken. Opløselige fosfats alte omdannes til uopløselige i det.

Opbevaring: sanitære standarder

Efter primær forarbejdning kan mælk forblive på gården i nogen tid, før den sendes til fabrikkerne. Det er selvfølgelig nødvendigt at opbevare dette produkt på gården, så dets egenskaber ikke ændres. Ellers kan dette produkt simpelthen ikke accepteres på forarbejdningsanlægget. Til mælkeopbevaring på gårde kan bruges:

• tanks;
• tanks;
• bade;
• flasks.

Køling er et vigtigt trin i en sådan procedure som den primære forarbejdning af mælk. Og opbevaringen af dette produkt skal naturligvis udføres efterfølgende ved lave temperaturer.

Naturligvis overholdes bl.a. på gårde betingelserne for eksponering af dette produkt, før det sendes til virksomheden. I henhold til reglerne, ved en temperatur på +8 ° C, bør mælkens maksimale holdbarhed ikke overstige 12 timer; 6-8 °C - 12-18 timer; 4-6 °С -18-24 timer

Hvilke sanitære krav skal overholdes på gården

Produktet, der sendes fra gårdene, skal derfor være friskt og rent. Malkning og primær forarbejdning af mælk skal udføres under forhold, der opfylder alle sanitære standarder. Mælk, der er bestemt til salg, skal også være hel og fås fra sunde køer. For at sikre, at dette produkt ikke bliver kontamineret med mikroorganismer eller absorberer fremmede lugte, skal følgende krav overholdes under malkning, primær forarbejdning og opbevaring på gården:

• periodisk rengøring af malkeudstyr;
• landarbejderes overholdelse af industriel og personlig hygiejne.

Den strengeste veterinærkontrol bør også udføres på gården. Sygdomme hos køer på gården bør opdages i tide.

Desuden må malkemaskinerne under ingen omstændigheder have lov til at falde og suge gødning og strøelse ind i dem. Selvfølgelig skal alle primære mælkeforarbejdningsmaskiner også holdes rene.