Mælkerensning: teknologier og udstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Mælkerensnings- og filtreringsprocesser er designet til at fjerne forurenende stoffer og naturlige uønskede urenheder fra dens sammensætning. Der er forskellige måder at løse sådanne problemer på, forskellige i teknologisk organisation, effektivitet, produktivitet og ydeevne. Udstyret til mælkerensning, som er udstyret med produktionslinjer, er også forskelligt.

Generel rengøringsteknologi

Alle behandlingsoperationer udføres under særlige forhold, der opfylder tekniske og sanitære krav. De standarder, der anvendes til tilrettelæggelse af arbejdet i fødevarevirksomheder, tages som grundlag. På mælkebedrifter kan både separate teknologiske processer til forarbejdning af råvarer og kompleks tilberedning af produktet udføres.

De vigtigste rengøringsmetoder i dag er implementeret på mælkeudskillere og centrifuger med pasteuriseringsapparater. Som et minimum tillader dette udstyr fjernelse af mælkeplasma-slim, mekaniske urenheder og snavspartikler. Finere filtrering har også en effektdesinfektion for at dræbe skadelige bakterier. Metoder til rensning af mælk gennem termiske og biologiske effekter er også under udvikling. I sådanne forarbejdningssystemer modificeres mælkens fysisk-kemiske egenskaber, indholdet af overfladeaktive stoffer (proteiner, fosfolipider, fedtkugler og syrer) optimeres, og overfladespændingen reduceres.

Levering af rå mælk til produktion

Flytning af mælk mellem afdelinger på gården eller levering af mælk til forarbejdningsanlægget udføres i specielle beholdere eller tanke med køleskabe. I henhold til kravene skal de indvendige overflader af beholdere og reservoirer være lavet af rustfrit stål eller aluminium. Udvendige overflader afsluttes med varmeisolerende materiale. Under overførselsprocessen er det vigtigt at opretholde det optimale temperaturregime for rå mælk. Så den gennemsnitlige temperatur er 4-6 °C. I denne tilstand kan råmaterialet ikke opbevares i mere end 10 timer. Hvis der er planlagt længere transport, aktiveres i første omgang en speciel mælkekøler - udstyr i form af en tank, som umiddelbart efter malkning sænker temperaturen på det flydende produkt fra 35 til 4 °C. Samtidig fjernes patogene elementer af sammensætningen, og nyttige egenskaber bevares.

Køletilstande

Mælkens egenskaber, og især dens bakteriologiske egenskaber, vil i høj grad afhænge af temperaturen på dens videre opbevaring. Hvis produktet efterlades ukølet,så efter 10 timers vedligeholdelse vil dens surhedsgrad stige med næsten 3 gange, og samtidig vil antallet af uønskede bakterier stige kraftigt. For optimal opbevaring med hensyn til gunstig mikroflora kræver langsigtet vedligeholdelse i produktionen at opretholde et regime på 12 ° C. Stærk afkøling anbefales heller ikke, da det også er skadeligt for gavnlige mikroorganismer. Igen kommer en mælkekøler med kontrolsensorer og et automatisk temperaturkontrolsystem til undsætning, som tager højde for flere fysiske og kemiske egenskaber ved mælk på én gang. Sådant udstyr kan indeholde fra 100 til 1000 liter på samme tid, afhængigt af model og produktionsbehov. Valget af specifik afkølingstaktik vil afhænge af holdetiden, men korte perioder på forskellige stadier af mælkerensning og -behandling kræver norm alt at opretholde 4-6 ºС.

Hovedbearbejdning

Denne proces kan også kaldes centrifugalseparation - dette er en af de grundlæggende rengøringsprocedurer, der involverer adskillelse af mælk i fraktioner med forskellige densiteter. For eksempel kan skummetmælk og fedtholdig mælk (fløde) adskilles. Teknisk er processen organiseret på kapaciteten af en separator med en roterende tromle. Operatøren af installationen overvåger under driften følgende parametre for mekanisk mælkerensning:

• Tromlens rotationshastighed.
• Fedtkuglefrigivelseshastighed.
• Fedt- og plasmatæthed.
• Viskositet.

Når tætheden af mælkeplasma og fedtkugler stigerhastigheden af adskillelse og adskillelse af den cremede masse accelereres. Til gengæld bidrager en stigning i viskositeten til et fald i hastigheden for adskillelse af fedtfraktioner. Processen med centrifugal mælkerensning påvirkes indirekte af mælkens temperatur og surhedsgrad. Surhed kan ændre mælkens proteinmasse ved at øge dens kolloide tilstand. Som et resultat vil processen med afskalning begynde på baggrund af en stigning i viskositet og vanskeligheder med adskillelse. Hvad angår temperatureffekten, reducerer dens stigning viskositetsniveauet og sænker processen med overgangen af den fede tykke masse til en flydende tilstand. Derfor anbefales det før adskillelse at opvarme mælken til 35–45 °C. Forøgelse af temperaturen vil også give en mere effektiv affedtningsproces.

Mælkeudskillere

Ovenstående operationer til adskillelse af mælkefraktioner og rensning udføres på specielle separatorer. Som regel er der tale om elektriske maskiner med indbygget motor, en opsamler, en skål til påfyldning af mælk og en centrifuge. På mellemstore gårde er enheder med en kapacitet på op til 50-70 l / t meget brugt. Samtidig kan tromlens rotationshastighed nå 12.000 rpm. Moderne udstyr til mejeriproduktion har midler til automatiseret kontrol og beskyttelse. Styring og styring realiseres gennem en kombination af sensorer og en controller med et fungerende operatørpanel. Ved at indstille det ønskede program starter brugeren separationsprocessen med robotstyring i overensstemmelse med de etablerede behandlingsalgoritmermælk. Beskyttelsessystemer er hovedsageligt repræsenteret af enheder, der forhindrer elektriske og termiske overbelastninger.

Mælkefiltrering

Også en af de indledende processer til fremstilling af rå mælk til biologisk og kemisk behandling. Hovedopgaven på dette stadium er at fjerne forurenende stoffer, der er faldet ned under malkning eller opbevaring ved filtrering. Filtrene i sig selv kan have en anden enhed. Så lukkede membraner befrier væsken for store mekaniske urenheder. Norm alt installeres sådanne filtre på linjerne i produktionsmælkerørledningen og malkesystemer. Kvaliteten og graden af rengøringsdybde vil afhænge af det anvendte materiales egenskaber. Det mest effektive filter til finrensning af mælk, lavet af non-woven stof. Nogle gange bruges flere filteranordninger i et cirkulationskredsløb eller i en malkeinstallation til at fange partikler af forskellige fraktioner.

Baktericid rengøringsfase

Dette er den periode, hvor mikroorganismer, der er kommet ind i mælken, ikke formerer sig, men dør. I denne fase er råproduktet karakteriseret ved tilstedeværelsen af naturlige bakteriedræbende egenskaber leveret af antibakterielle stoffer. Disse omfatter leukocytter, normale antistoffer, lysozymer osv. Denne evne hos mælk vil afhænge af den fysiologiske tilstand af kvæget, hvorfra det blev opnået. Varigheden af bakteriedræbende mælkerensning bestemmes af den eksterne mikroflora og opbevaringstemperatur, men overstiger norm alt ikke 2-3 timer. I fremtiden bliver det vigtigt ikke så meget rengøring somsåsom teknologiske processer til at opretholde antibakterielle stoffers levetid. De vigtigste foranst altninger af denne art omfatter primær afkøling og filtrering samt introduktionen af enzymer, der bekæmper toksiner, der forårsager mælkedefekter.

Teknologi til termisk behandling af mælk

Varmebehandling bruges til at desinficere rå mælk. I processen med dens implementering sker ikke kun ødelæggelsen af mikroorganismer med deres metaboliske produkter, men der skabes også gunstige betingelser for at opretholde og bevare mælkens gavnlige egenskaber. Samtidig skal det bemærkes, at selve temperatureffekten i enhver form ødelægger den primære fysiske og kemiske struktur af råmaterialet. Graden af ændring vil afhænge af behandlingens varighed og temperatur. På malkekvægsbedrifter udføres denne operation af specielle varmeapparater af rørformede, kapacitive og pladetyper. Det multifunktionelle varmebehandlingsudstyr inkluderer også et pasteuriseringsbaddesign.

Konklusion

Effektiviteten af at tilberede rå mælk til videre forarbejdning bestemmes i høj grad af dens begyndelsestilstand. Ikke alle råvarer er i princippet egnede til brug i fødevareindustrien. Der er særlige standarder og krav, der bestemmer produktets egnethed til høst. Efter en kontrolkontrol af fysiske, kemiske og biologiske parametre begynder mælkerensning i henhold til det tidligere foreskrevne skema. Disse kan være separate operationer med kemisk behandling med filtrering og dyb omfattende adskillelse med forbedring af produktets bakterielle mikroflora. Det specifikke sæt af rengøringsoperationer vil afhænge af opgaverne med at høste mejeriproduktet på gården eller produktionslinjen.