Vævning: procesbeskrivelse, funktioner, teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Tekstilfremstillingsindustrien indtager en særlig plads i den nationale økonomi og giver forbrugere på forskellige niveauer en af de mest almindelige typer materielle goder i det lette industrisegment. Afhængigt af aktivitetsretningen for deltagerne på dette marked kan vi tale om produktion af stoffer, strikvarer, tæpper osv. Efterhånden som den udviklede sig, blev væveindustrien mere kompliceret og suppleret med nye funktioner og muligheder. Men først bør du gøre dig bekendt med de historiske stadier af dannelsen af denne industri i Rusland.

Historie om vævning

Vævning i Rusland som en fuldgyldig teknologisk proces til fremstilling af tekstilmaterialer bør overvejes fra Peter I's regeringstid, hvor hæren havde brug for nye uniformer. Højkvalitetsproduktion af gammelt russisk stofstof var kun muligt med tilrettelæggelsen af arbejdet med vævningfabrikker, som begyndte i 1706, da den første linnedproduktion blev åbnet. Yderligere blev processen med at lancere tøj-, silke- og linnedfabrikker mestret, hvis produkter ikke kun var begrænset til beklædningsgenstande og stoffer. Ved midten af 1700-tallet kunne den hjemlige industri forsyne hjemmemarkedet ikke blot med de enkleste stoffer, men også med særlige kunstneriske lærreder til kirkelige formål, samt særlige polstring til møbler.

På samme tid, indtil begyndelsen af det 20. århundrede, var historien om vævning i Rusland tæt forbundet med industrien i mere udviklede europæiske lande såvel som mange andre industrier. Et kraftigt fald i afhængigheden af udenlandsk erfaring og teknologi skete i første halvdel af det 20. århundrede på baggrund af intensiv mekanisering af tekstilvirksomheder, hvilket havde en positiv effekt på både produktkvalitet og produktivitet. I 1928 blev det i øvrigt registreret, at den sovjetiske tekstilindustri bruger omkring 4.000 moderne væve med en høj grad af mekanisering på det tidspunkt.

Samtidig var processen med udvidelse af møller med uldværksteder aktivt i gang, skyttelløse maskiner blev introduceret, og den organisatoriske struktur i produktionen blev rekonstrueret generelt. Fremover blev opgaverne sat til at øge kapaciteten med øget produktionsmængde inden for rammerne af det fastlagte planprincip. Ideen om modernisering var dog ikke længere på listen over prioriteter, hvilket blev afspejlet i kvaliteten af nye produkter. Længe før 1990'erneden samme tekniske fond blev drevet uden opdatering, hvilket førte til behovet for at opfylde hjemmemarkedets behov på bekostning af mere attraktive importerede produkter med hensyn til forbrugerkvaliteter.

Struktur og produktionsretninger

Tekstilindustrien har flere grene. De vigtigste omfatter følgende:

• Bomuld.
• Lin.
• Woolen.
• Silke.

Yderligere skiller tekstilindustriens produktion sig ud, herunder vævning sammen med kokonvikling, spinding, farvning og primær (grundlæggende forarbejdning af råmaterialer). Samtidig er det umuligt at overveje hver af disse industrier strengt separat, da de i de fleste tilfælde inkluderer kombinerede teknologiske operationer, hvilket er særligt tydeligt i eksemplet med fuldcyklusvirksomheder. Grundlaget for den generelle teknologiske proces er spinding og vævning, som kan repræsenteres som en kombination af pneumatiske og mekaniske operationer. Som en del af denne proces dannes garn af naturlige og menneskeskabte fibre. Derefter dannes et stof med visse egenskaber af de forberedte tråde. Men selv inden for et snævert syn kan rene væveoperationer klassificeres efter typen af anvendte materialer. Norm alt er fabrikker specialiseret i produktion af produkter fra specifikke råvarer - hør, uld, bomuld osv.

Væveproduktionsprocesser og efterbehandlingsoperationer suppleres. I en enkelt cyklus giver vævning og efterbehandling produktionklargøring af garn, tråde og stof, som udsættes for særlig bearbejdning, trykning og farvning. Man kan også bemærke fuldgyldige farve- og efterbehandlingsbutikker, som er organiseret inden for rammerne af vævefabrikker og giver omfattende procedurer for termisk, kemisk og mekanisk klargøring af materialet.

Teknologisk kort over vævning

Sikring af et tilstrækkeligt produktivitetsniveau og samtidig opretholdelse af korrekt produktkvalitet er umuligt uden den foreløbige udvikling af virksomhedens produktionsinfrastruktur med alle logistikstadier og mekaniske processer til forarbejdning af råmaterialer. Følgende bruges i form af indledende data til udvikling af et teknologisk kort over produktionsprocessen:

• Smedning af former.
• Type af anvendt råmateriale.
• Karakteristik af skud- og kædetråde.
• Destination for stof, der skal laves.
• Stoffets konfiguration og struktur.
• Krav til organisering af arbejdsgange.

Et specifikt sæt af operationer, der skal udføres, bestemmes på samme grundlag. I den fulde cyklus af kædegarnproduktion sørger væveteknologi for følgende arbejdsprocesser: omspoling, vridning, dimensionering, piercing, binding osv. Til skudtråde bruges en anden gruppe processer, såsom omspoling, oliering, fugtende, dampende eller emulgerende

Kædetrådene, som sendes til de snurrende pakker, vikles til spoler. Nogle virksomheder udelukker denne proces, da trådeneI første omgang går de til spinning eller snoning af udstyr i hjul. Ved vridning på specielle maskiner vikles et vist antal tråde af en given længde på en pakke. På dette stadium kan en vævebjælke eller et vridningsskaft bruges. De forberedte tråde er imprægneret med forbinding - dette er en løsning, der øger materialets modstand mod mekanisk belastning.

Størrelsestrådene sendes til vævebutikken. På dette trin tilsluttes afskedsafdelingen, hvor trådene er trådet ind i lamellerne. Denne operation udføres på en skillemaskine eller ved hjælp af en knudeenhed. Sammen med indbinding kan vævning betragtes som den endelige operation med at forberede trådene til produktionen af produktet.

Materials

Væveprodukter er lavet af tekstilmaterialer, der går ind i de sidste stadier af produktionen i forskellige former. Grundlaget for fremstillingen af sådanne råmaterialer er fibre, garn, tråde og deres derivater som stof, filt, filt og strik. I bred forstand refererer tekstilmateriale til stærke fleksible kroppe med en begrænset længde og små tværgående dimensioner. Hovedkravet til brug af tekstilråmaterialer i vævning er egnethed til fremstilling af garn eller færdige tekstilprodukter. Denne egnethed bestemmes af en lang række egenskaber og egenskaber ved råmaterialer.

Alle tekstilfibre er betinget opdelt i elementære og tekniske. Førstnævnte er enkeltfibre, der ikke tilladeradskillelse. Vi kan sige, at dette er en lille råvareenhed, hvorfra mere komplekse emner dannes. Tekniske fibre er til gengæld dannet af en gruppe limede elementære fibre i en eller anden kombination. Ifølge væveteknologi skal både elementære og tekniske fibre have en begrænset længde i intervallet fra ti til hundreder af millimeter. De længste filamenter er lavet af silke eller kemikalier, der har gennemgået en speciel behandling.

For at skabe tekstilprodukter bruges tråde, som også er en gruppe fibre, der er forbundet i længderetningen. I dette tilfælde er primære og sekundære tråde adskilt. Primære fibre opnås som et resultat af en kemisk operation af spinding eller spinding af fibre. For at forberede de sekundære tråde anvendes teksturerings- eller snoningsteknikker. Dette er et mere komplekst råmateriale, som giver flere muligheder for at ændre produktets form og tekniske og fysiske egenskaber.

Anvendt udstyr

I moderne produktionsforhold er det umuligt at undvære brugen af højteknologiske maskiner og hjælpemekanismer, der giver mekaniske væveoperationer. Den generelle arbejdsgang for dette udstyr er rettet mod at danne stof med forudbestemte parametre og egenskaber. Denne proces kan mekaniseres af en væv eller en gruppe maskiner udstyret med følgende enheder:

• Shedding-mekanisme - giver bevægelse af hovedettråde i lodret retning.
• kampenhed - lægger skudtråden gennem skuret.
• Batan-enhed - udfører operationen med at sømme skudtråden til stofkanten.
• Bremse - frigør trådens skævhed fra bjælken og sætter den til tilstrækkelig spænding.
• Råvareregulator - udfører flere operationer, herunder bevægelse af hovedtråden i længderetningen og fjernelse af det akkumulerede stof.

Afhængig af betingelserne for en bestemt produktion, kan forskellige hjælpeenheder og tekniske enheder bruges. Det er obligatorisk for væverier at anvende sikkerhedsanordninger, som reducerer risikoen for defekter. For eksempel, i tilfælde af et trådbrud, stopper de automatisk arbejdsgangen ved at give et tilsvarende signal til kontrolpanelet. Gendanner vævemesterens proces og overvåger også vævens driftsparametre i normal tilstand.

Producerede materialer

I Rusland har det samlede marked for væveprodukter omkring 4.000 typer tekstilprodukter. Grundlaget for dette sortiment er dannet af stoffer fremstillet af den fibrøse sammensætning af linned, bomuld, uld og silketråde. Derudover er stoffer kendetegnet ved flere funktioner, der bestemmer eksistensen af en standard-, handels- og regnskabsklassifikation. Hver stoftype får et artikelnummer i form af en numerisk betegnelse, der afspejler produktets egenskaber, for eksempel dets ydeevne og strukturelle parametre. Mere omPå planlægningsstadierne af væveproduktionen bestemmer virksomheden det grundlæggende udvalg af egenskaber, som produkterne vil blive styret af. Dette bør som minimum være antallet af anvendte tråde, den lineære densitet, stoffets bredde osv. En klar definition af produktets egenskaber vil danne en effektiv produktionslogistik og orientere en balanceret forsyning af virksomhedens energikapacitet til det.

Anvendelse af nye teknologier i produktion

Branchens fremtid, hvad angår teknologisk udvikling, kan forbindes med aktiv implementering af udviklinger, der forbedrer kvaliteten af arbejdsprocesser. Allerede i dag bliver produktionslinjerne på avancerede vævefabrikker omfattende overført til en elektronisk styreplatform med robotelementer. Der lægges særlig vægt på brugen af sensorer og kontrolmekanismer i områder med sandsynlig brud, hvilket reducerer procentdelen af afvisninger og skader på fibre. Samtidig er forbedringen af vævningsproduktionsteknologi ikke komplet uden økonomiske faktorer. Som alt andet industrielt udstyr kræver vævemaskiner betydelige energiomkostninger. Nye teknologier gør det muligt at reducere energiforbruget af værktøjsmaskiner fra 5-10% til 35-50%, afhængigt af enhedens funktionsprincip. Netop innovative styresystemer giver dig mulighed for at kombinere elektrisk strømforsyning med pneumatisk trækkraft, hvilket opnår en høj optimering af energiomkostningerne. Strukturelle ændringer giver også positive egenskaber til organiseringen af produktionsprocessen. I denne retning kan man bemærke en stigning i drevets fleksibilitet, når man åbner halsen, en stigning i ressourcennedskæring af skakter og udstyr.

Vævefag

I bred forstand præsenteres tekstilarbejdere som vævere. Inden for branchen er der dog mange individuelle specialer. Til dato er de fleste af dem forbundet med operatørens opgaver, der kontrollerer driften af en bestemt gruppe udstyr. Så de vigtigste erhverv inden for væveproduktion omfatter følgende:

• Kortoperatør. Holder kortet kørende, indlæser og reparerer pauser, når du forlader maskinen.
• Spinner. Betjener spindemaskinen, kontrollerer kvaliteten af rovingen og tråden, der sendes til udstyret. Spinnerens job omfatter også kvalitetskontrol af det endelige garn.
• Winder. Styrer viklingsprocessen, justerer den optimale spænding og eliminerer pauser.
• Væver. Direkte grundfaget i vævebranchen, hvis aktiviteter er forbundet med en lang række aktiviteter. Han skal fjerne viklingsstoffet, opdage stoffejl, udføre udstyrsvedligeholdelse osv. Et medlem af denne profession kan generelt kontrollere produktionsprocessen på forskellige stadier.
• Kvalitetscontroller. Specialister af denne type arbejder på afvisnings- og måleenhederne, identificerer stoffets ægteskab samt evaluerer dets overensstemmelse med de etablerede egenskaber. De udfører også mærkningen af produktet.

Defekter

Udseendet af defekter i fremstillingen af stof kan være forbundet med forskellige defekter i vævning - fra den oprindeligt lave kvalitet af råvarer til den forkerte brug af maskinmekanismer, når du udfører en bestemt operation. Almindelige problemer af denne type omfatter følgende:

• Blizna - brud på hovedtråden, hvilket fører til en krænkelse af vævningen og dannelsen af en langsgående slids.
• Podpletina - et brud i gruppen af kædetråde, hvilket medfører en ændring i stoffets design i et bestemt område.
• Nickle - skudtrådsforsegling, der går ud over den tilladte norm. Disse typer af defekter i vævning er ofte forårsaget af maskinfejl og er især tydelige, når farvestoffet påføres ujævnt.
• Mærkning - mangel på en eller flere skudtråde, på grund af hvilken der dannes et tværgående mellemrum på stoffet.
• Underskæring - sjældenhed af tråde forårsaget af overtrædelser i maskinens indstilling. Denne defekt bidrager til svækkelsen af stoffets struktur og fremkomsten af synlige bånd i farvede stoffer.

Konklusion

På trods af den rige historie med dannelse og teknologisk udvikling er tekstilindustrien fortsat en af de mest arbejdskrævende og komplekse sektorer i den nationale økonomi. Dette skyldes også, at selv store fabrikker har en tendens til at arbejde i én specifik niche, hvilket giver forbrugeren et begrænset produktsortiment. Ikke desto mindre er væveproduktion i Rusland også repræsenteret af virksomheder med et bredt aktivitetsområde. Disse omfatter LLC"KamyshinLegProm", engageret i spinding af bomuldsfibre og produktion af stoffer fra egne råvarer. På den anden side er Bryansk Worsted Plant LLC specialiseret i fremstilling af stoffer specielt til jakkesæt, uniformer og firmatøj.