Valsemøller: foto, beskrivelse, egenskaber, ulemper og slitage

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Knusning og formaling af råmaterialer er ofte påkrævet i forskellige sektorer af den nationale økonomi og industri. Det kan være fødevarevirksomheder og tungindustrifabrikker, der maler kul med semi-antracit og alle former for affald. I hvert tilfælde er opgaven at yde teknisk support til denne operation med et højt produktivitetsniveau. Sådanne anmodninger imødekommes af en mellemhastighedsvalsemølle, som kombinerer optimal kraft og designegenskaber.

Enhedsenhed

Med dette udstyr kan du udføre en lang række forskellige opgaver udover direkte slibning. Dette er årsagen til kompleksiteten af designet af nogle modeller. I den grundlæggende version er standardvalsemøllen, hvis foto er præsenteret ovenfor,inkluderer følgende dele:

• Bæreplatform med støtteelementer. En metalstruktur på rammer, der understøtter vægten af de funktionelle enheder. Denne del kan indeholde både en stationær støtte og et understel med hjul til flytning.
• Power drive. Elmotor med gear og elektrisk infrastruktur for tilslutning til lysnettet (norm alt bruges 3-fasede 380 V stikkontakter).
• Mekanisk drevdel. Kraften fra motoren til de arbejdende dele overføres gennem et system af lejer, bufferfjedre, remelementer, gear, kileremme og en remskive.
• Arbejdsorganer. Ruller direkte med tænder, udfører slibning af råmaterialer.

Møllens princip

Motoren aktiverer bevægelsen af rullerne, som afhængigt af tændernes konfiguration kan udføre knusning, grovslibning og finslibning. Gearkassen driver akslen, og i overensstemmelse med den specificerede driftsform begynder rotationen. Inden da læsser brugeren råvarerne gennem en speciel tragt - den er integreret i kroppen gennem en aftagelig forbindelse eller er permanent til stede i designet ligesom resten af arbejdskomponenterne.

Under drift kan outputproduktet være adskilt i fraktioner. Yderligere organer i valsemøllen er ansvarlige for dette. Funktionsprincippet for enheden gør det for eksempel muligt at udføre processerne med slibning, tørring og adskillelse inden for en teknologisk session. Men i dette tilfældedet kan være nødvendigt at integrere hjælpekrafttransmittere og endda drivmekanismer separat forbundet til strømkilder. Maskiner, der udfører heterogene operationer fra en elektrisk motors indsats, har som regel øgede dimensioner og et mere kompliceret mekanisk grundlag.

Typer af valsemøller

Skelne mellem modulære, skive- og lodrette designs af valsemøller. Den modulære enhed er den mest moderne og giver dig mulighed for at udføre layoutet af akselhåndtagene, rullerne og dæmpningssystemet i forskellige konfigurationer, hvilket ændrer udstyrets overordnede støbning og funktionelle egenskaber.

Skålvalsemøller (valseskive) produceres specielt til den kemiske industri. De er baseret på en roterende pladeskive, foret med specielle plader. Gennem denne platform sendes det knuste råmateriale gennem forsyningsfittingen. Derefter passerer produktet under valserne, hvor det slibes og på grund af centrifugalkraften falder til panserringen, hvor adskillelsesprocessen begynder.

Hvad angår vertikale møller, anses de for at være de mindst fleksible med hensyn til mulighederne for konstruktions- og monteringsanordningen, da de er beregnet til en stationær permanent installation inden for et specifikt projekt uden mulighed for ændring. Men i sig selv er den lodrette formfaktor, med top-down funktionelle enheder (fra tragten til de nederste knusere og separator), den mest produktive.

Funktioner ved melvalsemøller

Den grundlæggende forskel mellem melkværnemaskiner er en reduktion i størrelsen af strukturen, en stigning i antallet af rulleelementer og et optimeret system til at klassificere produktet efter kvaliteten af forarbejdningen. Især sådanne maskiner fremstilles af det tyske firma Nagema, som repræsenterer en melmølle med otte valser. Beskrivelse af laboratoriemodifikationer af udstyr med mulighed for at opnå prøveformaling af korn kan repræsenteres gennem følgende strukturelle sammensætning:

• Multi-grain slibeelementer.
• Modtagebakker designet til at indsamle og klassificere klidmel.
• Sier, hvorigennem mel af forskellig kvalitet separeres. Nogle systemer giver også et skøn over slibning gennem elektroniske sensorer.
• Klidmel sigtes med et silkenet med et aluminiumsovertræk, efter at hveden er knust. Silkenet kan i øvrigt have forskellige parametre med maskestørrelser fra 150 til 300 mikron.

Som du kan se, kan melruller ikke kun udføre mekaniske forarbejdningsoperationer, men også foretage en grundlæggende vurdering af kvaliteten af det fremstillede produkt og i overensstemmelse hermed sikre dets adskillelse.

Nøglefunktioner

På grund af de mange forskellige strukturelle enheder kan dette udstyr have forskellige tekniske og operationelle parametre. Men stadig,med fokus på enhedernes gennemsnitlige effektniveau, kan egenskaberne repræsenteres som følger:

• Elektromotorens effektpotentiale er fra 1300 til 5500 kW.
• Rullediameter for industrimodeller er op til 1500 mm.
• Længden af rullerne til industrimodeller er op til 2000 mm.
• Tryk udøvet under knusning af sten - op til 250 MPa.
• Tandhøjde til vertikale valsemøller - fra 30 mm.
• Diameteren af pladen til diskenheder er fra 0,5 til 2 m i gennemsnit.
• Pladens rotationshastighed er ca. 3 m/s.
• Kapacitet - fra 10 til 25 t/t.

Kontrolsystem

Moderne modeller af møller sørger for elektronisk processtyring med automatiseringselementer. Operatøren kan justere hastigheden af rullerne, hastigheden af tilførsel af råmaterialer ind i fødemundingen, rotationsparametrene for separatorrotoren, slibeegenskaber osv. I automatisk tilstand justeres luftstrømmen med slibetrykket. Ved at indstille de indledende data kan du forvente at opnå den ønskede partikelstørrelsesfordeling ved produktets udløb uden at forstyrre arbejdsgangen. Da valsemøller arbejder med høj effekt med forbindelse til trefasede netværk, er de også udstyret med beskyttelsesanordninger uden fejl. De fungerer også automatisk i tilfælde af kortslutninger, motoroverophedning eller store spændingsudsving i netværket.

Ulemper ved enheden

Praktisk t alt alle rullemekanismer har en fælles negativvirkningsfaktor, som er i tæt kontakt med råvarer. Mekanisk påvirkning af materialet er ledsaget af klæbning af knuste partikler på overfladen af rullerne. Da det i nogle teknologiske forarbejdningsformer er meningen, at det skal fugte arbejdslegemerne, efter afslutningen af proceduren er overfladerne fuldstændigt dækket med det endelige produkt. Der er også en relativt beskeden grad af formaling i valsemøller, hvilket tvinger designere til at eksperimentere med den samme stigning i antallet af knuseenheder.

Generelt anses dette udstyr for at være forældet og opfylder ikke de nye krav til produktion af knuste materialer. På den anden side enkelheden i designet og evnen til at opretholde høj produktivitet med enhedens optimale dimensioner, samtidig med at efterspørgslen efter rullemaskiner opretholdes.

Slidoverflader

Faktisk er dette en af de vigtigste operationelle faktorer i det negative spektrum, som bestemmes af intensiteten af den mekaniske påvirkning af fodermaterialet. Det er indlysende, at rullesegmenterne primært er udsat for slid, som periodisk skal udskiftes. Problemet er, at de højeste friktionskoefficienter er til stede ved forarbejdning af hårde råmaterialer, som kræver brug af stærkt slibende tænder. I sådanne driftsformer manifesteres manglerne ved mellemhastighedsvalsemøller, hvis slid påfører betydelige omkostninger til vedligeholdelsesartikler. På den anden side står rulleproducenterne ikke stille og tilbyder flere og flere højkvalitets slibesegmenter til slibning,forsynet med høje kromstøbejernsbelægninger.

Konklusion

I øjeblikket er der få direkte konkurrenter til slibevalser, der kan tilbyde det samme sæt tekniske og operationelle kvaliteter. De vigtigste fordele ved denne teknik kommer ned til enkelheden af den tekniske organisering af materialebearbejdning og en enkel ordning til integration i produktionsprocesserne i en bred vifte af virksomheder.

Samtidig er valsemøller underlegne i markedspositioner i forhold til mindre produktive, men mere ergonomiske og funktionelle valse-ring-, vibrations- og jet-enheder. Faktorer som udstyrs vedligeholdelse og energieffektivitet spiller også en stadig vigtigere rolle. Det teknologiske niveau af rullestrukturer tillader heller ikke os at tage føringen i vores niche med hensyn til disse indikatorer.