Pladning er Teknologiske funktioner og fordele

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Betjeningsforholdene for materialer i aggressive miljøer tvinger uundgåeligt brugere til at tænke på særlig beskyttelse af målobjekter og -strukturer. Disse kan være byggetekniske, industrielle såvel som husholdningstekniske og andre faciliteter, der kræver modstand mod fjendtlige påvirkninger. En af de mest effektive måder at løse dette problem på er beklædning. Dette er en af metoderne til ekstern belægning af dele og strukturer, som i vores tid oplever en ny udviklingsrunde.

Teknologioversigt

Hovedformålet med beklædning er at skabe en belægning på arbejdsemnets overflade, der kunne give de beskyttende funktioner, der er specificeret af projektet. Blandt sidstnævnte kan nævnes brandmodstand, biologisk stabilitet, frostbestandighed mv. I nogle tilfælde kommer der nye egenskaber, som f.eks. isoleringkvaliteter eller øger elektrisk og termisk ledningsevne. Hvad er beklædning med hensyn til praktisk implementering?

Dette er en proces med at opbygge nye teknologiske og funktionelle lag på overfladen, som kan gøres på forskellige måder. Vi kan tale om en direkte belægning eller overlejring, men det er metoden til dannelse af lag, der har grundlæggende forskelle. Klassiske tilgange til beklædning involverer termomekanisk dannelse af en beskyttende skal, men i dag, med fremkomsten af nye materialer, ændres metoderne til strukturelt arrangement af beskyttende belægninger også.

Planlægningsfunktioner

For at danne en funktionel belægning på overfladen af et betinget produkt tillader almindelig maling med et eller andet sæt egenskaber også. Beklædning henviser på den anden side til eksterne beskyttelsesmetoder, der involverer indtrængen i strukturen af måloverfladen. Denne effekt af sammensmeltningen af det funktionelle lag og grundmaterialet opnås netop ved termisk påvirkning, som kan udtrykkes i forskellige former. Af denne grund er beklædning af metaloverflader ofte ledsaget af temperatur-tidssvejsning efterfulgt af deformation af emnet.

En anden grundlæggende vigtig egenskab ved beklædning er dens flerlags karakter. Strukturen er ikke dannet af et homogent lag af et eller andet beskyttelsesmateriale, men af flere heterogene lag, der har en forskellig funktionel retning. Desuden kan nogle af lagene have et generelt funktionelt formål (brandmodstand, temperaturbestandighed, biosikkerhed), og den anden del udfører særlige opgaver inden for strukturen.belægning skaber for eksempel en klæbende base til limning af beklædningslag.

Beklædningsteknik

Beklædningsoperationen kan udføres både i et separat format og som en del af den generelle teknologiske proces med produktion eller forarbejdning af en del. I begge tilfælde involverer den grundlæggende metode til implementering af teknologien lag-for-lag aflejring af legeringer på måloverfladen. I tilfælde af metaller udføres denne operation under varmvalsning, trækning eller presning. I stadierne af sømforbindelse sørger beklædningsteknologien for termisk deformation, hvilket skaber betingelser for spredning af en varm billet.

På denne måde kan hele grupper af metaller overlejres og smeltes, inklusive stål, kobber, aluminium, korrosionsbestandige legeringer osv. På nuværende stadium af teknologiudviklingen praktiseres det også at inkludere uafhængige polymerlag og modifikatorer, der forbedrer individuelle egenskaber påført belægning.

Brug af beklædningstape

For at optimere den teknologiske beklædningsproces blev konceptet med at lægge den færdige flerlagsbelægning udviklet. Det er repræsenteret af en bimetallisk strimmel, som i sin struktur indeholder flere heterogene lag opnået som følge af koldvalsning. Grundlaget for dette emne er opbygget af både jernholdige metaller og kompositmaterialer, som anvendes i ren form i maskinbygning, elektriske, fødevarer, kemikalier ogandre industrier.

Lavkulstofstål bruges næsten altid som basis for båndet, takket være hvilket hovedbeklædningsprocessen udføres - dette er en slags mellembindemiddel, hvis smelte forbinder emnet og den funktionelle belægning af båndet. Forresten er forskellene mellem flerlagsbånd af denne type ikke begrænset til tilgangen til belægningens strukturelle enhed og dækker spektret af opgaver for nye lag. På beklædningsskallen kan der i første omgang placeres arbejdsenheder og dele såsom strømførende kredsløb, spidser, bimetalkontakter, afbryderknive, elektriske klemmer osv.

Laserbeklædningsteknik

Lovende retning for teknisk implementering af beklædning med principperne for gassvejsning. Som termisk kilde anvendes en laserstråle, som sikrer tilstanden af smelten af emnet og det aktive materiale. Råmaterialet til laserbeklædning er norm alt pulver, hvilket kan sammenlignes med det flusmiddel, der anvendes ved gassvejsning. Dette er grundlaget for smelten, som danner et tyndt funktionelt lag som følge af lasereksponering. Hvad angår gasblandinger, spiller deres tilførsel en hjælperolle i at beskytte arbejdsområdet mod de negative virkninger af ilt.

Pulverbeklædning

Løse blandinger af krom, wolfram og nikkel kan også betragtes som et selvstændigt grundlag for beklædning, der ikke nødvendigvis er forbundet med lasersmelteteknologi. Kombinerede pulverblandinger specielt udvalgt tilet bestemt sæt funktioner påføres metallet ved kemisk beklædning. Dette er en partikeltransportreaktion i en alkalibaseret ionisk smelte.

Direkte tager processen med coating med smeltet pulver 30-40 minutter ved en temperatur på omkring 700°C. Kompleksiteten af denne teknologi under produktionsforhold ligger i behovet for at forbinde stort specialiseret udstyr med digler og højtemperaturovne.

Restaurering af beklædningslaget

Som mange andre typer belægninger falder beklædningsbunden sammen over tid, hvilket kræver restaurering eller reparation. Delvis korrektion af flerlagsbelægninger udføres ved hjælp af gastermisk, elektrotermisk eller plasmasprøjtning. Grundlaget for sprøjtning kan være den samme flux lavet af kompositmaterialer eller metallegeringer. Vådgenvindende beklædning er også ved at blive mere udbredt.

Dette er specielle formuleringer, der indeholder ultrafine eller opløselige metaller, deres forbindelser eller legeringer. Efter påføring under påvirkning af visse temperaturer eller kemiske reaktioner polymeriserer opløsningen, og efter et par timer kan den opdaterede belægning sættes i fuld drift.

Konklusion

På mange områder af den nationale økonomi, industri og byggeri kræves der dog en særlig modifikation af de anvendte materialer på grund af økonomiske og organisatoriske forholdikke alle måder at forbedre egenskaberne af målemnet kan bruges. Moderne beklædningsmetoder forbliver også utilgængelige for mange potentielle forbrugere på grund af de høje omkostninger og teknologiske kompleksitet ved deres implementering.

På den anden side viser eksemplet med et flerlagstape, at det er ganske muligt på samme tid at forbedre ydeevnen af belægningen og forenkle processen med dens dannelse på overfladen af det endelige produkt. Sådanne innovationer findes dog stadig kun i visse industrier relateret til produktion af elektriske produkter.