Keramik er Produktion af keramik. Kunstnerisk keramik

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

I menneskehedens historie er der mange materialer, der har fulgt mennesker næsten lige fra begyndelsen af civilisationen. Træ er det første, der kommer til at tænke på, men glem ikke keramik - bagt ler, som har været brugt til at lave retter i i umindelige tider.

Dette materiale har nok positive egenskaber: Keramik er holdbart, modstandsdygtigt over for kemiske og høje temperaturpåvirkninger, det er fuldstændig miljøvenligt, og alt er i orden med dets udseende. Derudover rådner eller bliver brændte lerfliser ikke mugne, hvilket gør dem velegnede til en række forskellige teknologiske og badeværelsesapplikationer.

Generelt er keramik fade eller andre ting lavet af ler (med eller uden mineralske tilsætningsstoffer), opnået ved støbning og efterfølgende brænding ved høj temperatur. For at gøre udseendet af sådanne produkter smukkere, er de glaserede.

Hvilke materialer kan bruges i produktionen?

Vi har allerede sagt, at primært ler bruges til disse formål, men der er undtagelser. Snartkeramik kan bruges til følgende materialer:

• Plastisk base. Dette er bare det samme ler eller kaolin (en sten bestående af kaolinit).
• Materialer, der minimerer fald under brænding, hjælper med at holde produktets form. Der er brugt kvartssand af høj kvalitet, substandard porcelæn (kamp), ildfast ler.
• Sten, der giver en tæt glasagtig masse under sintring. Ideel feldspat, pegmatit.
• Glasur. Det kan bruges som et materiale fra naturlige råmaterialer, såvel som adskillige analoger opnået ved kemisk syntese.

Klassificering

Så vi lærte, at keramik er et specielt forarbejdet ler. Som faktorer, der forudbestemmer et produkts forbrugerkvaliteter, skelner de mellem typen af keramik, metoden til at dekorere eller støbe dem.

Skeln mellem fin keramik (fin granularitet ved brydning af skårene) og grov keramik (grov granularitet). Af de fine varianter kender alle både porcelæn, halvporcelæn samt fajance, hvoraf fliser findes på næsten alle badeværelser. Derfor er grov keramik (du finder et foto i artiklen) keramikpotter. Sagen er ikke særlig almindelig blandt os, men kendt fra den dybeste oldtid.

Egenskaber af forskellige typer keramik

Et karakteristisk træk ved porcelæn er et tyndt, tæt og hvidt finkornet skår. Materialet absorberer fugt meget dårligt (op til 0,2%). Værdifulde vaser eller kopper (meget tynde) kan ses mod lyset. Kanterne på siden (norm alt bunden) er ikke dækket af glasur på grund af brændingsteknologien. Tilproduktionen bruger hovedsageligt kaolin og feldspat.

Semi-porcelæn er en mellemmulighed mellem det ovenfor beskrevne porcelæn og fajance. Noget grovere, vandoptagelse fra 3 til 5 %, oftest brugt til fremstilling af husholdningsretter.

Hvad angår selve fajancen, er den kendetegnet ved et tykt porøst skår, som har en let gullig nuance, når den knækker. Evnen til at absorbere vand er høj, inden for 9-12%. Det er på grund af dette, og også på grund af den høje porøsitet, at enhver keramik af denne type nødvendigvis er dækket med et lag tynd glasur.

Da den anvendte rude er meget ustabil over for termiske påvirkninger, bruges denne type keramik udelukkende til fremstilling af billige tallerkener til hverdagsbrug såvel som til husholdningsbeholdere. Til dressing tager de ikke for højkvalitetsvarianter af ler, kridt og kvartssand. Den keramiske teknologi af denne kvalitet tillader også brugen (som base) af ødelagt porcelæn. Inden produktionen påbegyndes, bliver den selvfølgelig knust og finmalet.

Majolica er en meget attraktiv ekstern keramik. Prisen for det er omkring tusind rubler for en gennemsnitlig vase. Et karakteristisk træk er et meget porøst skår, der kan absorbere op til 15 % fugt. På trods af dette er produkterne kendetegnet ved tynde skinnende overflader, har en lille vægtykkelse. Sidstnævnte skyldes, at majolica fremstilles ved hjælp af støbeteknologi. Som regel er produkter dekoreret med ruder, og dekorative basrelieffer findes også ofte. I produktionen af denne sortDer bruges keramik, hvidbrændende ler, kvartssand, kridt og plavni.

Keramik keramik (hvis billedet er i artiklen). Det er kendetegnet ved et skår af en bestemt rød-brun farve (rødbrændende ler) og en meget stor porøsitet. Fugtabsorptionskoefficient - op til 18%. Til farvning anvendes specielle lermalinger, engober. For at beskytte dem mod fugt er produkterne dækket med et tyndt lag farveløs glasur på toppen. Med hensyn til anvendelsesomfanget er sortimentet repræsenteret ikke kun af dekorative potter, men også af ganske praktiske redskaber til husholdningen.

Derudover hører varm keramik til samme kategori. Dette er navnet på mursten lavet af groft brændt ler. Ved fremstillingen af denne slags keramik anvendes specielle skummidler, som dramatisk øger materialets porøsitet, og derfor bliver dets varmeisoleringsegenskaber meget bedre.

Hvordan er produktionsprocessen?

Selve produktionen af keramik kan nemt opdeles i flere faser:

• Udvinding og tilhørende klargøring af råmaterialer.
• Forme, dekorere eller lave funktionelle huller.
• Støbning, halvtør stempling.
• Redigering, første tørring.
• Behandling med høj temperatur.
• Ruder.
• Re-fired.
• Dekorativ behandling (varm keramik og analoger behøver det ikke).

Kvalitetsindikatorerne for det færdige produkt bestemmes af egenskaberneudseende, fuld overensstemmelse med det funktionelle formål, samt holdbarhed.

Produktionsteknologi

Vi t alte om de vigtigste stadier i produktionen, så lad os nu diskutere hver af dem separat. For at forberede den indledende keramiske masse udføres følgende teknologiske operationer: råmaterialet renses grundigt for fremmede mineralske og organiske urenheder, knuses og males. Derefter kommer turen til at blande og tilføje forskellige tilsætningsstoffer.

Produktstøbning

Shaping udføres fra flydende eller plastiske keramiske masser. Plaststøbning har en række fordele. Først og fremmest kommer dette til udtryk i det faktum, at du kan lave produkter af næsten enhver form og størrelse. Derudover kan selv det enkleste og mest teknologisk avancerede udstyr tilpasses til deres fremstilling.

Med hensyn til støbning anvendes en masse med et fugtindhold på 34-36 % til dette. Hældning sker i gipsforme. Dette er en uundværlig metode til fremstilling af virkelig komplekse keramiske produkter, hvis form fysisk ikke tillader brugen af andre støbemetoder. Derudover er det sådan, man laver fliser. Keramik til det er ikke lavet af de bedste kvaliteter af ler (under kravet), men tykkelsen af de færdige produkter skal være så ensartet som muligt.

Casting kan enten være manuel eller fuldautomatisk. Efter den indledende tørring tages produkterne ud af formene, hvorefter der limes forskellige dekorative og funktionelle elementer, til fastgørelsen af det brugesspeciel lim. Tidligere brugte man lerdej til dette formål, men den gav ikke særlig høj styrke.

Tørring

Tørring er det mest kritiske trin, da både produktets mekaniske styrke og dets dekorative egenskaber afhænger af korrektheden af dets implementering. Naturligvis er den korrekte fordeling af glasuren også ekstremt vigtig, som produkternes modstandsdygtighed over for vand såvel som kemiske midler afhænger af. Tørring er en forudsætning for fremstilling af keramik. Til det bruges transportbånd, stråling og kammertørrere. Temperaturen under hele processen bør ikke overstige 70-90 °C.

Den eneste undtagelse er fliser. Keramikken i dette tilfælde er meget tyk, så i nogle tilfælde er det muligt at bruge højtemperaturtilstanden i kort tid.

Firing

Det næstvigtigste teknologiske skridt er brænding af keramik. Målet er at danne en sten med præcist specificerede fysiske og kemiske egenskaber, for at fiksere farvesammensætningen og glasuren på overfladen. Brænding er vigtig, fordi der i dets forløb finder mange fysiske og kemiske processer sted, som forudbestemmer produktets vigtigste forbrugerkvaliteter. Norm alt udføres brænding i to trin, men hvis der er påført maling på overfladen af glasuren, udføres den såkaldte muffelbrænding (tredje trin).

Det første trin udføres ved en temperatur på 900 til 1250 °C (afhængigt af typen og kvaliteten af keramik). Den anden fase kræver et temperaturregime fra 1020 til 1410 °C. Sidste værdibruges udelukkende til porcelæn. Anden keramik brændes sjældent i denne tilstand, da risikoen for revner er høj. Hvis vi taler om det gennemsnitlige røde ler, så bliver produkter fremstillet af det ofte "brændt" én gang ved en temperatur ikke højere end 960-1020 grader Celsius.

To typer keramikovne kan bruges til brænding: periodiske (smedninger) og kontinuerlige. Der er mange varianter af sidstnævnte, men tunnel og rulle er de mest almindelige.

Om forskellige defekter

Det specifikke ved fremstillingen af keramiske produkter er, at der i forskellige produktionsstadier kan forekomme et stort antal af en lang række defekter. Der er skader på skår, glasur eller dekorativ belægning. Hvad angår defekter i skårene, opstår de oftest på det stadium af primær støbning og indledende tørring.

Nogle del af fabrikationsfejlen opstår næsten med det samme, og pletter eller lignende vises først efter brænding. På grund af slutproduktets "lunelighed" er der et krav om streng kontrol med renheden af alle værktøjer, der bruges i produktionen.

Beskrivelse af grundlæggende begreber

Glaze er en speciel smeltemasse, der påføres overfladen af det færdige produkt. Deres tykkelse er 0,12-0,40 mm. Formålet med glasurer er ret forskelligt. For det første er overfladen af flisen eller fadet dækket med et tæt dekorativt lag, som ikke kun bidrager til et behageligt udseende, men også øger markantmekanisk styrke. Derudover giver belægningen pålidelig beskyttelse mod fysiske og kemiske påvirkninger, hvilket især er vigtigt for husholdningsredskaber.

Dekoration henviser til anvendelsen af dekorative farver eller mønstre. Ofte i betingelserne for industriel produktion bruges krøllede frimærker, ved hjælp af hvilken masseproduktion af samme type produkter. En stempelrulle bruges til at påføre mønsteret på kanterne af potten. Følgelig er de sidste operationer at eliminere mindre defekter, polere ben og kanter.

Nogle oplysninger om glasurer og farver

Glazer er opdelt i gennemsigtige og uigennemsigtige varianter, de er farvede og helt farveløse. Keramiske malinger bruges til at dekorere næsten alle typer bagte lerprodukter. De er baseret på enten metaller eller deres oxider. Ved opvarmning danner de stabile forbindelser, der ikke kun er smukke, men også meget holdbare. Sådan keramik, hvis anmeldelser altid er fremragende, har længe været en pryd i mange velhavende hjem.

Malinger opdeles efter den måde, de påføres på: enten på glasurlaget eller under det. Som du kan forstå, påføres farvesammensætningen i sidstnævnte tilfælde direkte på skårene. Først derefter dækkes det med et lag glasur, og produktet brændes i en ovn. Hvis sammensætningen påføres direkte på glasurlaget, fikseres den med en temperatur på mindst 600-850 °C.

Med hensyn til hjælpematerialer bruges de til at lave forme til brænding og støbning.

Detaljerom at lave forme

For at lave tilstrækkelig stærke forme af høj kvalitet, bruges støbegips. Det er lavet ved at finmale pulveret af calciumsulfat hemihydrat. Det særlige ved sådan gips er, at når det blandes med vand, skal det blive til en ret plastisk og elastisk dej. Men det vigtigste er, at denne sammensætning skal sættes i præcist definerede termer, hvilket garanterer en brænding af virkelig høj kvalitet. Hvis der af en eller anden grund ikke er gips, kan der bruges ildfast ildfast ildfast carborundum. Andre ildfaste materialer kan bruges.

Det er, hvad keramik er. Dette er et materiale, uden hvilket det er umuligt at forestille sig ethvert køkken eller badeværelse. Men der er en anden variation af det, produkter fra hvilke kan være ægte dekorationer til ethvert hjem.

Kunstnerisk keramik

Under "kunstnerisk" henviser til produkter dekoreret med særligt fint relief eller stuk. Selvfølgelig er der faktisk ingen andre forskelle fra almindelig keramik, men der er mange finesser i fremstillingsteknologien. Vi vil tale om dem nu.

Indledende forberedelse af råvarer

Som du forstår, er kunstnerisk keramik ikke meget anderledes end deres "husholdnings"-modstykker, men i fremstillingen er det nødvendigt at være mere krævende i udvælgelsen af råvarer. Alt er det samme som i det foregående tilfælde, men alle operationer udføres mere subtilt. Derudover bør der kun anvendes findelt kaolin (partikeldiameter mindre end 2 µm).

Hvad giver det? Denne tilgang gør det muligt at opnå en meget mere duktilmasse, og fordobler også mindst styrken af tørrede produkter. Derudover bør der kun tages fint kvartssand, da det dramatisk reducerer bundfældningen af det færdige produkt, hvilket er ekstremt vigtigt for kunstnerisk keramik.

Tørring af kunstkeramik

Som vi nævnte i den første del af artiklen, er tørring et af de vigtigste trin. Hvis vi taler om kunstnerisk keramik, så bliver denne erklæring endnu mere relevant. Du skal være opmærksom på, at svindfænomener under brænding af tynde produkter forløber ujævnt, hvilket kan føre til store problemer, op til skader på hele produktet. Derfor er det ekstremt vigtigt at vælge den rigtige varmetilstand, så kunstnerisk keramik ikke bliver til en flok skår.

Hvis produkterne er flade, anbefales det kraftigt at tørre dem udelukkende i form. Først tørres de let, indtil den fremtidige keramik opnår den nødvendige tæthed, og først derefter kan den fjernes og tørres til et fugtindhold på 1-2,5%.

For at udføre denne proces i store mængder anvendes specielle transportørtørrere. I særligt vanskelige tilfælde udføres tørring i enheder, der fungerer på periodisk basis. Dette gøres for at tynd keramik ikke tørrer ud og revner. Tørretiden varierer fra 30 minutter til tre timer.

Så du har lært, hvad keramik er. Dette er et af de ældste materialer, der nogensinde er blevet produceret af menneskeheden. På trods af sin oldtid er keramik i stor efterspørgsel den dag i dag.