Purge the kedel: rækkefølge for udførelse, formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Kedeludstyr har udover periodiske justeringer af automatisering og vedligeholdelse af optimal teknisk tilstand også behov for regelmæssig vedligeholdelse. Forebyggende vedligeholdelse består i at rense overfladerne af rørledninger og indre hulrum i strukturen fra skadelige s alte, alkalier og kalk. Kedelrensningsteknologi kan effektivt håndtere sådanne opgaver.

Generelle oplysninger om metoden

Driftsprocessen for varmtvands- og dampkedler er forbundet med ophobning af s altholdige produkter, der negativt påvirker tilstanden af enhedens overflader, for ikke at nævne kvaliteten af den flydende kølevæske, den betjener. Udstyr med naturlig cirkulation af vand og damp skal renses for at fjerne skadelige aflejringer i specielle separatortanke. Der er forskellige måder at implementere rengøring på, men det fuldstændige svigt af denne forebyggende foranst altning kan føre til slid på enheden, så den bliver ubrugelig. Altså mhtI varmtvands- og dampkedler er blowdown fjernelse af en vis mængde vand fra dens struktur og tilhørende rørledningskredsløb, som indeholder s alte, sedimentære elementer og slam. Teknisk udføres proceduren ved hjælp af et plug-in udstyr i form af et rør placeret i kedeltromlen. For at regulere intensiteten af processen er ventiler og stopventiler yderligere forbundet.

Tildeling af kedelblæsning

For hver model af kedlen er dens egen tidsplan for udførelse af udrensningsoperationen foreskrevet, under hensyntagen til udstyrets driftsmåde og kvaliteten af det servicerede vand. Norm alt er der til denne operation en speciel linje forbundet med renseledningen. Proceduren udføres sekventielt ved hvert konturpunkt for tilbagetrækningen af fremmede partikler. På grund af de små mængder akkumuleret vand skal der udvises forsigtighed, når s altkamrene renses for cyklonerne.

Hvilken effekt skal udblæsning af kedlen give? Igen afhænger meget af hardwarens aktuelle tilstand. Ved kompleks rensning fjernes elementer som slam, aske, s alt, sod og kedelsten fra kredsløbene og funktionstankene. Hvis de ikke fjernes i tide, vil risikoen for udbrændinger over tid stige, hvilket vil føre til et fald i kedlens ydeevne, et øget brændstofforbrug og endda rørbrud.

Typer af udrensning

Der er to typer udrensning - kontinuerlig og intermitterende. I henholdsvis det første tilfælde udføres rengøringsprocessen uden stop, og i det andet - ikortvarig tilstand efter visse driftsperioder. Teknikken med kontinuerlig fjernelse af uønskede stoffer fokuserer snarere på at udvaske s altene i kedelvandet. Til gengæld aktiveres periodisk blæsning i tilfælde af fjernelse af mere faste bundfældede stoffer såsom kalk og slam.

Kontinuerlig nedblæsning af dampkedlen er mere almindeligt brugt, da det garanterer bedre vedligeholdelse af udstyrets overflader. Det er en anden sag, at en sådan metode ikke kan anvendes under større omfattende rengøring. Blæsning med lange intervaller betragtes snarere som en ekstra vedligeholdelsesoperation, hvis formål er at fjerne lokale tørre aflejringer af sediment.

Kontinuerlig nedblæsningsteknik

Proceduren kan udføres fra enhver del eller kredsløb af kedeludstyret med rør. Især kan du starte med den nedre eller øvre tromlekapacitet, samt med fjerntliggende cykloner. Indstillingspunktet for den tilsluttede kommunikation til udrensning betyder ikke noget, da operationen udføres med små ressourcer med en minimal trykbelastning. Processen er organiseret ved hjælp af et perforeret rør installeret i kedeltromlen. Yderligere er ventiler forbundet til reguleringskredsløbene, som justerer intensiteten af vandforsyningen. Nogle gange organiseres en kontinuerlig nedblæsning af kedlen gennem de nedre udløb af s altkamrene med to aktive småformatventiler. Det anbefales også at installere restriktive skiver med ventiler med en diameter på 3-8 mm på bundlinjenudrensning.

Permanent udrensningslukning

Rensning af s altvand allerede uden for kedlen udføres ved hjælp af en separator. Hvis den planlagte alkaliindikator ved et bestemt driftsinterval er normal, kan kedlens udblæsning indstilles til en minimumsgrad af arbejde eller helt slukket. Efter at den forurenede væske er fjernet, lukker ventilen på den tilsluttede rørledning og afskærer linjen med separeret vand. De filtrerede s alte og slam sendes til dræningskredsløbet.

Periodisk blowdown-procedure

Denne metode involverer kun at forbinde udgangskredsløbene gennem de nederste punkter på opsamlere eller tromler for at fjerne slammet til separatorerne. Teknisk set udføres processen med periodisk nedblæsning af kedler i følgende rækkefølge:

• Kontrol af tilstrækkeligheden af væsketilførslen i næringsstofaflufteren.
• Vandindikerende måleudstyr er sprængt.
• Kontrollerer tætheden af udluftningsfittings, pålideligheden af kedlens nedlukningsmekanismer.
• Vandstanden i kedlen stiger med 2/3 efter pegeredskabets standarder.
• Vand holdes på eller over det normale driftsniveau under nedblæsningsprocessen (mellem rækkevidde).
• Proceduren udføres efter tur på hver knude på opsamler- eller kedeltromlen.
• Først åbner den anden ventil på renseledningen helt, og derefter den første. Dernæst starter blæsningen i højst 30 sekunder.
• Ventilerne lukker i omvendt rækkefølge.
• Samtidig rengøring fra to lave punkter er ikke tilladt.
• Når der opstår en vandhammer, stopper udrensningen. Du kan eliminere risikoen for sådanne fænomener ved hjælp af bufferhydrauliktanke.

Konklusion

Regulering af s altvand i kedlen er en vigtig operation, men energikrævende og krævende for rørføringens tekniske og strukturelle ydeevne. Det vil sige, at det ikke i alle enheder endda er teoretisk muligt. I moderne kedler bruges for eksempel midler til biokemisk nedbrydning af alkalier med fjernelse af forarbejdede produkter gennem almindelige affaldsbortskaffelseskanaler. I sig selv er nedblæsning af kedlen ikke kun dyrt i forhold til ressourcer, men kan også være skadeligt for rørledningskredsløb. Dette gælder især for kontinuerlig rengøring, som konstant skaber betingelser for kontakt mellem udstyrets rørkredsløb og alkaliske produkter. Den optimale løsning på problemet med tilstopning af kedelenheder er at forhindre opløsning af sedimenter og slamelementer. Dette gøres på forskellige måder - især ved at skylle kredsløbene med blødgjort vand under trinvis fordampning.