Varmgalvanisering. Processen med galvanisering af metalprodukter

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

I byggebranchen og industrien er der en tendens til overgang fra metalmaterialer til højstyrkeplast og moderne kompositmaterialer. Dette skyldes det faktum, at syntetiske erstatninger er tæt på stållegeringer i egenskaber, men samtidig er de fri for manglerne ved metallet, hvoraf den ene er korrosion. Samtidig er en fuldstændig afvisning af traditionelt materiale langt fra muligt i alle industrier, derfor er midlerne til at eliminere rustprocesser stadig relevante. En af de mest populære metoder af denne type er varmgalvanisering, som danner et holdbart og pålideligt beskyttende lag på produktets overflade.

Zinkbeskyttelsesprincip

Efter at have gennemgået en række forberedende procedurer påføres produktet eller strukturen med smeltet zink. Dette gøres norm alt ved at dyppe emnet i en flydende masse på en sådan måde, at alle metalstrukturens porer er fyldt. Der er nogle nuancer, der skal tages i betragtning inden varmgalvanisering. Teknologien forudsætter, at den høje anodisering af zink i forhold til basismetallet vil bidrage til den selvstændige indtrængning af zink i materialets struktur allerede i processen.betjening af produktet. Fyldningsgraden for udækkede områder er i gennemsnit 2 mm om året.

Steder med gevind og møtrikker kan dog senere blive kilder til korrosion. Du kan forhindre sådanne processer ved at bruge den første brug af hardware med rustbeskyttelse. Dette er især vigtigt at tage i betragtning, hvis der udføres varmgalvanisering af metalkonstruktioner, hvor boltene bærer en høj effektbelastning.

Forberedelse til operation

På forberedelsesstadiet er hovedopgaven at rense produktets overflader og sikre potentiel homogenitet i reaktionerne af zink og jern, når det nedsænkes i en beholder med en aktiv masse. Dette opnås gennem flere teknologiske trin, herunder affedtning og vask. Yderligere operationer med ætsning og flusning vil følge. Affedtning reduceres til fjernelse af partikler af snavs og olie - dette vil påvirke effektiviteten af indtrængning af zink i metalstrukturen.

Som regel udføres denne operation ved hjælp af affedtningsreagenser for at opnå højkvalitets varmgalvanisering i fremtiden. Skylleteknologien implementeres efter affedtning. På dette stadium er det vigtigt at fjerne alt overskud, der blev brugt til at befri overfladerne for spor af olie. Især fjernes skum fra opløsninger og reagenser, der opløser kemi.

Ætsning af emnet

Denne procedure kan også tilskrives faserne af rengøring af en metaloverflade. Men hvis iI tidligere tilfælde slap materialet af med aflejringer af snavs og olie, men denne gang bliver du nødt til at håndtere skalaen, der dannes under varmebehandlingen. I ætsningsprocessen anvendes s altsyre, hvis kemiske virkning gør det muligt at opnå ikke kun en ren, men også en skinnende overflade. Næsten hvert varmgalvaniseringsanlæg udvikler sine egne unikke opskrifter på aktive medier, som i forskellige proportioner kan omfatte inkorporering af inhibitorer for at eliminere hydroxyler og oxider. Overholdelse af klare proportioner er nødvendig af den grund, at sådanne løsninger ud over skala også påvirker basens struktur. Teknologer stræber derfor efter at begrænse den overdrevne effekt af kemi på metallet og forhindrer risikoen for brintmætning.

Fluxing

Der er flere opgaver involveret i flusningsprocessen. Den vigtigste er færdiggørelsen af forberedelsen af metaloverfladen til de vigtigste galvaniseringsprocedurer. Især er der en opløsning af oxider, som kan gendannes under vask. Derudover giver fluxing materialebeskyttelse gennem en passiveret film. Denne belægning begynder på en eller anden måde skabelsen af en beskyttende base, som i fremtiden vil fortsætte varmgalvaniseringen af metallet, og især dets indre struktur. Men hvis zink beskytter materialet mod ydre påvirkninger under brugen, så forhindrer det passiverede lag oxidation under galvaniseringen og øger samtidig den smeltede masses fugtighed.

Stagezinkbelagt

På dette stadium nedsænkes produktet i et bad indeholdende smeltet zink. De processer, der udføres på dette stadium, vil være repræsenteret af ødelæggelsen af fluxen og samspillet mellem strukturerne af de to metaller. Varigheden af dykket afhænger af strukturens størrelse. Dette tager norm alt 5 til 10 minutter. Det er meget vigtigere at bestemme den optimale hastighed for nedsænkning og ekstraktion af emnet. For eksempel vil varmgalvanisering med en langsom neddypningshastighed hjælpe med at befri metallet fra den præ-passiverede belægning.

På den anden side fører høj hastighed til indfangning af s altrester på overfladen, hvilket uundgåeligt reducerer kvaliteten af resultatet. Den optimale hastighed vælges baseret på objektets størrelse, dykkets varighed og overfladernes karakteristika.

Varmgalvaniseringskvalitetskontrol

Grundlæggende bedømmes kvaliteten af det resulterende produkt ud fra to egenskaber: styrke og belægningstykkelse. For at evaluere disse parametre udfører specialister en analyse af gevindsamlinger og svejsede samlinger, som betragtes som de mest sårbare områder fra et teknisk synspunkt. Hvad angår kontrol af tykkelsen, skal man her stole på de krav, som GOST stiller. Varmgalvanisering i henhold til standarderne skal udføres på en sådan måde, at tykkelsen på steder fjernt fra rifling, hjørner og gevind med 5 mm svarer til de designmæssige. De specifikke værdier af lagparametrene bestemmes ud fra kravene til et bestemt produkt, men metodenkontrol bør udføres præcist på gratis websteder.

Hvor meget koster varmgalvanisering?

I gennemsnit er omkostningerne ved varmgalvanisering 30-35 tusind rubler. 1 ton. Samtidig er der også afvigelser fra denne korridor, når det drejer sig om ikke-standard ordrer. Påvirker prisskiltet og produkternes stand. Ofte tilbyder virksomheder en fuld servicecyklus, som involverer flertrins varmgalvanisering. Prisen på en fuld cyklus, som vil omfatte forberedende operationer, kan nå op på 50 tusind. For dette beløb foreslås det som regel at bruge højkvalitetsreagenser, tørre de forarbejdede produkter i specielle kamre og bekræfte kvaliteten af arbejdet udført med ekspertdokumentation.

Fordele og ulemper ved metoden

For store industrier, der arbejder med store mængder valset metal, er denne metode til korrosionsbeskyttelse optimal primært af økonomiske årsager. Derudover giver teknologien en pålidelig barriere mod korrosionsprocesser og reducerer samtidig ikke materialets termiske og elektriske ledningsevne. Hvad angår ulemperne, kræver varmgalvanisering af metalstrukturer et højt forbrug af komponenter til den aktive masse og omhyggelig organisering af den samlede forarbejdningsprocessen. Ulemperne ved varmgalvanisering omfatter begrænsningerne af dets anvendelse i forhold til små dele - i dette tilfælde er det simpelthen upraktisk at påføre et tyndt lag.

Konklusion

Metalbeskyttelsesteknologizinkbelægning har været brugt i en del år, og den dag i dag er der ikke noget værdigt alternativ til det. Metodens udbredelse skyldes det faktum, at varmgalvanisering kvalitativt klarer hovedopgaven - at forhindre dannelsen af rust. Denne pålidelige metode har bevist sig selv både i industrien og i byggeriet.

Hvor det er spørgsmålene om at opnå styrken og holdbarheden af metalstrukturer, der kommer i forgrunden, betaler zinkbelægning sig også.