Fræsebearbejdningscenter: typer, beskrivelse og formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

I dag er et fræsebearbejdningscenter en multi-operationel maskine med numerisk software. Den største fordel er evnen til at udføre kompleks bearbejdning af 3-dimensionelle dele. Til dette er centret udstyret med forskellige behandlingsenheder.

Hvad er OC

Fræsebearbejdningscentret er udstyret med mange forskellige værktøjer. Samt specielle enheder designet til automatisk skift af dyser. På grund af dette er produktiviteten af sådanne centre meget høj. Derudover giver sådant udstyr dig mulighed for at udføre både skrub- og semi-bearbejdning eller efterbearbejdning.

I dag indeholder de enkleste fræsebearbejdningscentre fra 5 til 12 værktøjer i deres værktøjsmagasin. Mellemstore modeller indeholder 15-30 instrumenter i deres tromme. De mest avancerede multioperationsmaskiner kan prale af et lager på 50-100 typer værktøj, og specielle OT'er kan have endnu mere. Fræsebearbejdningscenter kanhave et ekstra arbejdsbord eller en anordning til opdeling af produkter. Tonehøjden for denne opdelingsenhed er forudindstillet. Muligheden for at rotere emnet gør det muligt at behandle det fra flere sider uden at geninstallere det på maskinen.

Anvendelse af OT i produktion

Metalfræsecenter er i stand til at arbejde med en del ved at rotere den i tre akser. Nøjagtigheden af bevægelse langs disse akser sikres ved tilstedeværelsen af et specielt servodrev samt et CNC-system. Denne funktion betragtes som indbygget. Ud over dem har nogle OZ-modeller yderligere funktioner, der giver dig mulighed for at kalibrere og ændre positionen af både værktøjet og delen.

Yderligere er det værd at bemærke, at CNC-bore- og fræsebearbejdningscenter er et dyrt stykke udstyr. Af denne grund bruges det norm alt kun til at arbejde med de emner, der er kendetegnet ved høj teknologisk kompleksitet i fremstillingen. Et sådant bearbejdningscenter kan erstatte omkring tre til fem CNC-maskiner eller fem til ti universalmaskiner.

Beskrivelse af vertikale maskiner

Vertikale fræsebearbejdningscentre er blevet en af de mest almindelige typer multioperationsmaskiner. Disse enheder har højere ydeevne. Dette skyldes, at denne type udstyr har en øget behandlingshastighed. Som følge heraf stiger opvarmningstemperaturen i zonen.forarbejdning, samt dele og selve værktøjet. For at bekæmpe denne ulempe har maskiner af lodret type et kølevæskeforsyningssystem, som kan leveres på to måder. Den første mulighed er levering af væske gennem eksterne fleksible slanger, den anden er strømmen af væske gennem enhedens spindel.

Det er værd at bemærke, at den sidste kølemulighed, spindel-værktøj-del, anses for at være den mest effektive og giver dig mulighed for at øge hastigheden på bearbejdningen af delen og nøjagtigheden af arbejdet.

Lodret centerfunktioner og betjening

Den største forskel mellem en lodret multifunktionsmaskine og en konventionel fræsemaskine er, at den bevæger spindlen direkte langs styresøjlerne og ikke bordet, som en konventionel maskine. I dette tilfælde, for lodrette OC'er, hviler bordstyrene på rammen, som igen står på fundamentet. Dette design gjorde det muligt at opnå større stivhed, samt at øge nøjagtigheden af behandlingen. Denne fordel i praksis har ført til, at vertikale fræsemaskiner ofte bruges til at bearbejde dele med stor masse og dimensioner.

Med hensyn til automatisk skift af arbejdsværktøj, har vertikale typer af maskiner norm alt 24 til 30 positioner. Dette antal sæder er forbundet med tromlens design, som minder meget om revolveren. Rotationsaksen kan være vandret eller lodret. Diameteren og dermed antallet af positioner af et sådant magasin afhænger af maskinens dybde.

Men hvis du brugerlarve- eller båndtypeskiftere, diameterbegrænsninger kan undgås.

Beskrivelse af vandrette maskintyper

En anden populær variant. I dette tilfælde taler vi om et vandret fræsecenter. I nogle situationer er det simpelthen umuligt at undvære det. Men som praksis viser, er deres brug begrænset og afhænger norm alt af flere faktorer, såsom delens design og styrkeegenskaber, forarbejdningsfunktioner, behovet for at dræne kølevæske og spåner fra skærestedet. Det er dem, der tvinger dig til at bruge det. I nogle tilfælde er den meget mere praktisk end den lodrette.

De vigtigste fordele ved horisontale instrumenter

I dag er der tre hovedfordele, som en vandret maskine har:

1. Den vandrette position af selve spindlen betragtes som en fordel, fordi spånerne i denne position ikke samler sig i store mængder ved skærepunktet. Derudover er den vandrette version af spindlen mere stiv og har anti-vibrationssystem.
2. Den anden fordel er, at arbejdsbordet er lavet af to paller, der er en fjerde koordinat tilgængelig: evnen til at rotere delen i et vandret plan i intervaller på 1 eller 0.001 grader. Den anden palle giver dig mulighed for at spare tid på fjernelse og installation af en ny del. Denne vare kommer ud på første linje i tilfælde af masseproduktion. Desuden vil muligheden for at rotere bordet give dig mulighed for at behandle emnet fra alle sider.
3. Den tredje egenskab og fordel er den meget vandrette placering af spindlen og muligheden for at bruge en skifter af larvetypen. I tilfælde af at du ikke bruger to hjul, men flere af dem, bliver det muligt at udstyre en "larve" med et komplekst design. Dens ejendommelighed er, at den er lille i volumen, men samtidig giver den dig mulighed for at placere 40, 90 og endda 120 positioner.

Ellers er både lodrette og vandrette typer udstyr designet til kompleks bearbejdning af emner lavet af jernholdige eller ikke-jernholdige metaller.

Drejning og fræsning MC

I dag er dreje- og fræsebearbejdningscentret populært ikke kun i industrien, men også i hverdagen. Naturligvis er dens kraft betydeligt lavere, ligesom dens dimensioner. Men på samme tid er sådanne centre stadig i stand til at udføre både dreje- og fræseoperationer og på et meget højt niveau.

Det er værd at bemærke, at denne type maskine kan udføre både boring og fræsning. Gamle tårndrejemodeller havde lav tårnmobilitet og blev derfor ikke brugt i stor udstrækning. Dreje- og fræsecentret i den nye udvikling er fri for en sådan ulempe.

C-aksedreje- og fræseudstyr

Maskinen med sådan en akse blev et af de første centre, der kunne udføre fræse- og drejeoperationer. Den væsentligste forskel fra tidligere modeller var, at hver boremaskine ogfræseren havde sit eget drev, der roterede værktøjet.

C-akseversionen af midten giver dig mulighed for at styre værktøjets rotationshastighed samt, ifølge eksperter, at overvåge delens vinkelposition. I dette tilfælde vil vinkelindekseringsnøjagtigheden være mindre end 0,001 grader.

Baseret på ovenstående kan man forstå, hvorfor disse typer bearbejdningscentre har vundet så stor popularitet.