Sådan vælger du en membranpumpe: tips og anmeldelser. Typer af membranpumper

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Pumper er enheder, der er meget brugt i forskellige industrier, såvel som til at løse nogle problemer i hverdagen. Der er mange varianter af denne type enhed. Membranpumper er blandt de mest populære og praktiske i brug. Deres popularitet i Rusland vokser. Hvad er deres designfunktioner? Hvad er fordelene ved sådanne pumper? Hvad skal man overveje under deres operation?

Sådan fungerer pumpen

Hvordan fungerer en membranpumpe? Ordningen er denne. Denne enhed består af to hulrum placeret over for hinanden. De er adskilt af en membran - en meget fleksibel, men samtidig stærk plade. Det ene hulrum er fyldt med luft, det andet med væske. Mellem dem er der til gengæld en fordeler, der virker på membranen, så den bevæger sig frem og tilbage med en lille amplitude.

Som et resultat fortrænges en vis mængde væske fra det ene hulrum og absorberes i det andet. Når membranen indtager den modsatte position - bevæger stoffet sig i det vandrette plan - på grund af tilstedeværelsen i strukturenspeciel ventilsamling. Membranpumpen fungerer således efter princippet om stoffortrængning - som faktisk anordninger af stempeltypen. Men i sidstnævnte er der som regel ingen fleksible dele som en membran. Enhedens produktionsskema garanterer høj stabilitet af enheden.

På grund af designfunktionerne er membranpumpekammeret praktisk t alt ikke forurenet. I denne henseende opfører denne slags enheder i løbet af praktisk drift mere pålideligt end traditionelle stempel. Membranpumper er bedst egnede til at pumpe vand, væsker med øget densitet og viskositet og gyllen.

Bygningsmaterialer

Pumpemembranen er norm alt lavet af gummi eller fleksible og ekstra stærke stålkvaliteter. Til gengæld er enhedens krop norm alt lavet af materialer, der er modstandsdygtige over for korrosion og kemikalier (hvis de relevante specifikationer for deres anvendelse antages). De tilførte væsker eller gyller sendes til trykrørledningen, som også oftest er lavet af gummi eller PVC.

Fordele ved membranpumper

Membranpumpen har en række fordele. For det første er det den exceptionelle lette udførelse (i de fleste teknologiske implementeringer). Som regel er der ingen roterende dele og motorer i enheder af denne type. De mekanismer, der sætter pumperne i gang, er ikke teknologisk sofistikerede enheder. Som regel moderne membranpumper - medet elektrisk drev af et ret simpelt design, med et pneumatisk system, eller endda en manuel bevægelse. For det andet fungerer disse enheder med en minimal sandsynlighed for fejl - faktisk skyldes denne egenskab ved dem netop designets enkelhed. Membranpumpen er en enhed, der holder længe. For det tredje er disse enheder meget lette at installere og montere, og de kræver ikke opbevarings- og transportforhold. Temperatur, luftfugtighed og andre miljøfaktorer påvirker praktisk t alt ikke pumpernes funktionalitet.

Teknologiske henrettelser

De pågældende enheder er forskellige. Blandt de mest almindelige er den pneumatiske pumpe. En membranenhed af denne type fungerer uden deltagelse af et elektrisk drev, andre komplekse transmissionsanordninger og udstyrselementer. En sådan enhed er især praktisk med hensyn til transport. Andre bemærkelsesværdige egenskaber omfatter fraværet af mærkbar opvarmning samt tæthed, som i nogle tilfælde gør det muligt at bruge enheden under vand. Som vi bemærkede ovenfor, er der elektrisk drevne membranpumper. De er også ret almindelige på grund af deres alsidighed (de er tilpasset de fleste elektriske systemer, der bruges i Rusland), høj ydeevne og rimelige priser. Der er også hydraulisk drevne pumper.

Det vigtigste kriterium for klassificering af enheder er således motortypen. Generelt er funktionsprincippet for hver type enhed det samme: en membran (eller, som det også kaldes, en membran)bøjer under påvirkning af en mekanisk motor, luft (i tilfælde af et pneumatisk drev) eller vand (i tilfælde af et hydraulisk system), som et resultat af hvilket bevægelsen af det tilførte stof sikres. Nogle pumpedesigns har to membraner. Trykluft virker på en, som et resultat af hvilken den bøjer sig og fører det tilførte stof til udløbsventilen. Samtidig dannes der i området, hvor den anden membran er placeret, et vakuum, hvori stoffet på grund af naturlige fysiske love absorberes. Og så med hver bevægelse af drevet. To membraner i dette tilfælde er forbundet med en mekanisk aksel. Luftventiler, der fungerer automatisk, deltager også i overførslen af stoffet. Der foregår således to processer i pumpen - sugning (når den første membran forsvinder luften, når den bevæger sig fra væggene) og indsprøjtning (når den anden membran overfører trykket fra den pneumatiske strøm til væsken, der har formået at komme ind i huset, hvorved stoffets bevægelse til udløbet sikres). Trykindikatorerne i området af bagvæggen af membranen, der afgiver væsken, og den, der er placeret ved indløbsområdet, er derfor ens. Ofte har den pågældende enhed et andet navn - "vakuumpumpe". Membranmekanismen er til stede i alle teknologiske implementeringer af enheden. Grunden til dette er dens enkelhed og samtidig høje effektivitet. Med hensyn til dobbeltmembranpumper er de norm alt pneumatiske.

Pumpeeffektivitetskriterier

Baseret på hvilke kriterier evalueres membranpumper efteraspekt af effektivitet og kvalitet af arbejdet? Eksperter identificerer følgende sæt parametre.

For det første skal en pneumatisk membranpumpe (eller en, der er udstyret med et elektrisk drev) fungere problemfrit uden behov for reparationer, yderligere justeringer, smøring og andre procedurer, der kræver produktionsressourcer.

For det andet skal enheder af denne type være miljøvenlige. I princippet er dette kriterium opfyldt i forhold til de fleste moderne modeller af membranpumper. Ikke mange enheder kører f.eks. på benzin eller gas.

For det tredje er det ønskeligt, at der er et brugbart og letanvendeligt system til regulering af hastigheden og mængden af tilførte stoffer. Det vil sige, at pumpen ikke kun skal fungere i "on" og "off" tilstand. Det er nødvendigt at kunne tilpasse sugeintensiteten til den type stof og den opgave, der løses i produktionen.

For det fjerde skal udformningen af pumperne være sådan, at hvis der kommer faste genstande ind i hulrummene, fører dette ikke til mekanisk skade på enheden og dens nedbrud.

Nogle tekniske eksperter anser det også for vigtigt, at pumper har et overspændingsbeskyttelsessystem (hvis vi taler om elektriske enheder), samt effektivitet - med hensyn til den samme type enheder.

Anvendelsesomfang

Der er tale om flere klasser af apparater. Der er en doseringsmembranpumpe, manuel, vakuum - og alle af dem er med succes brugt i en række forskellige industrier. Som regel detteindustri - olie og gas, fødevarer, maling og lak. kemisk, samt konstruktion. Efterhånden beherskes enheder af private – for eksempel i gårde. Miniature-enheder er ved at blive ret populære. Især nogle af dem kan forbruge meget lidt elektricitet (på trods af dette vil brugeren have en fuldgyldig membranpumpe i hænderne) - 12 volt. Sådanne enheder bruges ofte af sommerbeboere til at designe kunstvandingssystemer eller et lille vandforsyningssystem. Anmeldelser fra mange husejere karakteriserer små husholdningsmembranpumper udelukkende på den positive side.

Disse mekanismer, især dem, der er tilpasset til brug i industrien, kan pumpes af en række forskellige stoffer - vand, væsker med en højere densitet og viskositet, såvel som dem, der tillader faste indeslutninger (afhængigt af modifikationen af enhed, deres tilladte størrelse varierer fra millimeter til flere centimeter). Nogle modeller er tilpasset til pumpning af kemisk aggressive stoffer.

Doseringspumper

Der er en undertype af de enheder, vi overvejer - doseringspumper. Membranmekanismer i dem er i princippet de samme som i konventionelle enheder af denne type, men rækkevidden af deres formål er som regel smallere. Mange modeller af enheder er tilpasset til at fungere på samme måde med kemisk aktive stoffer - når der er behov for deres periodiske dosering.

Hvad er deres designfunktioner? Membrandoseringspumpersom regel præcision, med exceptionel tæthed af sagen. Deres produktivitet (intensitet af pumpning af stoffer) er meget fleksibelt reguleret. Samtidig giver moderne modeller muligheder for at indstille de nødvendige parametre - både i tilstanden for den aktuelle drift af enheden og i færd med prækonfiguration. Afhængigt af enhedens design og teknologiske type kan dette gøres manuelt eller ved hjælp af drivelementer.

Blandt de bemærkelsesværdige egenskaber ved doseringspumper er deres særlige lette vedligeholdelse. Især er de designet som regel i form af blokke - dette fører til enkelhed og minimale arbejdsomkostninger ved montering eller installation af enheder. Sådanne pumper er norm alt udstyret med ventiler tilpasset de farlige medier. Dette er især vigtigt, da disse elementer er ret følsomme.

Enheder af doseringstypen har et ret stort antal slag (bevægelser) - omkring 100-150 pr. minut. Samtidig kan du justere amplituden - i moderne modeller kan dette gøres ved at bruge intervallet 0-100%.

I nogle tilfælde involverer produktionens specifikationer brugen af en "hybrid" model af enheder. Nemlig: en membran-stempelpumpe kan være påkrævet. Det kombinerer fordelene ved membran, såvel som "klassisk". Overvej detaljerne ved denne type aggregater.

Funktioner ved stempelmembranpumper

Som sådan er vakuumpumpen (membranen), på grund af designfunktionerne, ikke altidDesignet til at håndtere materialer med høj densitet. Derudover er dens effektivitet ifølge nogle tekniske eksperter ikke altid optimal. Derfor er det tilrådeligt at bruge en pumpe, der har egenskaberne af både en membran og et stempel. Denne type enhed fungerer i mange tilfælde med højere effektivitet og lavere energiomkostninger.

Derudover er omfanget af stempelmembranpumper som regel bredere end membranpumper. Især kan de bruges ikke kun til at pumpe væsker, men også til at flytte slam, i filterpresser, som en del af designet af spraytørrere. Nogle hydrauliske stempelmembranpumper kan også bruges i mineindustrien, i termiske kraftværker, i den keramiske industri, i metallurgi. Således er anordninger af denne type, der har de fordele, der ligger i både membran- og stempelversioner, mere alsidige i mange modifikationer. Det vil sige, at hvis membrananordninger er mere tilpasset til at pumpe væsker (med en vis procentdel af faste stoffer), så kan "hybride" dem helt klare bevægelsen af stoffer, hvor koncentrationen af uopløselige elementer til gengæld kan være højere.

Denne type enheder er dog norm alt meget dyrere end stempel- eller membranenheder separat. Men med en ordentlig optimering af produktionsprocessen kan omkostningerne betale sig selv. Derudover er energiomkostningerne, på grund af den mere effektive effektivitet af "hybrid" pumper, mindre -i det mindste i denne del af virksomheden vil omkostningerne blive reduceret. På grund af designegenskaberne ved stempelmembranpumper er sliddet på dele på dem ofte mindre end ved brug af membranenheder.

Hvordan vælger man en pumpe?

Baseret på hvilke kriterier skal en membranpumpe vælges (hvis det er en enhed, der ikke er en hybridtype)? Nøgleparametrene, der kan angive ydeevnen for enheder af denne type, er som følger:

- tryk ved udløbsventilen (i de fleste tilfælde skal minimumstallet være 60 bar - men det hele afhænger af det påtænkte område af pumpen);

- sugehøjde (helst mindst 4-5 meter);

- intensiteten af stoftilførslen (målt i kubikmeter i timen - rækken af anbefalede parametre er meget forskellige - fra 0,5 til titusinder af enheder, det hele afhænger af formålet med enheden);

- afstand for trykoverførsel (varighed af røret, hvorigennem stoffet tilføres - mindst 50 meter);

- tryklufttryk (som regel i området 0, 2-0, 6 MPa, men der kan være andre værdier);

- tilladt temperaturområde for pumpede stoffer (norm alt 0-80 grader);

- diameteren af hullerne ved ind- og udløbet, samt hvor luften tilføres (angivet i centimeter eller tommer - norm alt for importerede modeller);

- begrænsende diameter af faste indeslutninger (kan variere fra nogle få millimeter til centimeter).

Samtidig er klassificeringen af pumper og rækkevidden af deres formål så omfattende, atvalget af optimale parametre ved valg af denne type enhed vil altid afhænge af det specifikke anvendelsesområde.

Flaws

Den pågældende enhed har masser af fordele. Dette er alsidighed - en membranpumpe kan bruges til vand og en lang række andre væsker med forskellige fysiske egenskaber. Dette er miljøvenlighed - som regel bruges drev uden emissioner og gasser i design af enheder. Dette er bredden af teknisk ydeevne - der er en elektrisk, hydraulisk, pneumatisk, manuel membranpumpe. Men det skal også siges om de mangler, der er karakteristiske for enheder af denne type.

For det første er pumpens membran eller membran i bevægelse hele tiden. Dette fører i sidste ende til slitage – de bliver mindre lufttætte, eller endda helt svigter. Men som regel sætter moderne udstyrsproducenter flere reservemembraner på det medfølgende sæt, og hvis de løber tør, kan du altid bestille nye. For eksempel supplerer HBM-virksomheden, der leverer sit flagskibsprodukt - en vakuummembranpumpe (HBM er specialiseret i sådanne enheder), sættene med reservedele.

For det andet slides enhedernes ventiler også på grund af intensiteten af driften. I nogle tilfælde kan de også blive tilstoppet med faste stoffer, der er til stede i de leverede væsker. De kan dog også udskiftes.

Nogle vanskeligheder i driften af pumper kan skyldes den periodiske fremkomst af damplåse på tidspunktet for sugning af væsken (hvisStoffer med højt damptryk behandles, såsom methylchlorid).

Samtidig kompenseres de nævnte tre mangler af pumpens høje vedligeholdelsesevne, samt letheden ved at udskifte slidte dele. For at minimere sandsynligheden for beskadigelse af membraner og ventiler kan der desuden bruges forskellige typer dæmpningsanordninger samtidigt med enhederne (og i nogle tilfælde som en del af deres design), designet til at udjævne impulser som følge af bevægelsen af membraner. Under alle omstændigheder er membranpumper at foretrække at bruge end deres traditionelle modstykker. Den økonomiske rentabilitet i mange industrier er ofte forudbestemt af evnen til at bruge netop sådanne enheder.