Støbning i silikoneform: udstyr. Vakuumstøbning i silikoneforme

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Til fremstilling af et lille antal plastemner anvendes oftest vakuumstøbning i silikoneforme. Denne metode er ret økonomisk (at lave en metalform kræver mere tid og penge). Derudover er silikoneforme genanvendelige, og det reducerer også produktionsomkostningerne markant.

Plastikstøbning

essensen af teknikken til støbning af plast er som følger. Det smeltede materiale er i enhedens skrue (specielt udstyr til støbning i silikoneforme). Under påvirkning af stemplet bevæger massen sig langs portkanalerne og fylder derefter formrummet. På denne måde kan der opnås en afstøbning. Når plastik opvarmes, begynder atomerne, der udgør det, at bevæge sig tilfældigt og tilfældigt. Ved afkøling begynder der imidlertid at dannes krystallisationscentre. Ved formens vægge vokser krystaller, så sådanprocessen foregår også inde i støbningen. På dette stadium er det meget vigtigt at observere temperaturregimet for at vælge den rigtige eksponeringstid. Ellers vil støbning af plast til silikoneforme være af dårlig kvalitet, med synlige spor af ægteskab. Men først og fremmest er det nødvendigt at lave selve formene, som massen til krystallisation hældes i.

Teknologi til fremstilling af støbeforme

Der er flere måder at skabe silikoneforme på. Den første er en solid fyldning. Denne metode er velegnet til enkle designs: relieffer, souvenirs, todimensionelle dele. Modellen placeres i forskallingen, fyldt med silikone. Split forme er lavet som de foregående, brugt til mere komplekse former. Todelte former fremstilles i flere trin. Først hældes den første halvdel af emnet, efter at silikonen er hærdet, vendes formen, og den anden del laves på samme måde. Det er meget vigtigt for denne metode at udpege specielle låse på basis (støbning i en silikoneform af denne type bør ske uden forskydning). Mest nøjagtigt gentager alle detaljerne i emneformen "i spredning". En ret tyktflydende silikone påføres delen med en børste. Processen foregår i flere faser, dette er nødvendigt for fuldstændig gentagelse af alle de små nuancer af produktet. Samtidig er selve formen ret tynd - fra 3 mm. For at den skal holde sin form, skabes en ydre hård skal i sidste fase.

Silicone til fremstilling af forme

Vakuumindstøbningsilikoneforme involverer brug af forskellige materialer til at skabe matricer. En af dem er silikone af typen Mold Star. Det påføres til kontinuerlig fyldning, ret stærk og fleksibel. Hærdning sker ved stuetemperatur. Til "spread" teknikken bruges Rebound serien oftest. Denne silikone har en høj viskositet, som også kan styres med et fortykningsmiddel. Støbning i en silikoneform af denne art giver dig mulighed for at få en højkvalitets, holdbar matrix og følgelig en ultrapræcis del. Der er også gennemskinnelige silikoner, der er ideelle til udskårne former.

Støbemateriale

Som regel bruges polyurethan til selve delene. Materialet har høj slagstyrke, hårdhed, elasticitet. Polyurethan gummi har højere trækstyrke, rive. De bruges til fremstilling af forskellige bånd, cylindre, matricer, pakninger, bøsninger. Også gennemsigtig plast bruges til støbning. Den er ret modstandsdygtig over for UV-stråler og bevarer sin gennemsigtighed, selv når den er farvet. Anvendelsesområde - linser til forskellige tests, prototyper inden for medicin, fremstilling af souvenirs osv. Som regel involverer støbning i en silikoneform brug af to-komponent blandinger, som inkluderer direkte plast og en katalysator.

Støbning af plast i silikoneforme. Udstyr

Små batchproduktionstøbte emner er en teknologisk proces, der giver dig mulighed for at få et parti nøjagtige kopier af en del af enhver kompleksitet. Meget ofte bruges teknikken til at få prototyper, der testes før masseproduktion påbegyndes, og udarbejder udseende, design.

Industriel støbning af plast til silikoneforme udstyr omfatter følgende: et vakuumkammer (sprøjtestøbemaskine), et varmeskab, en vakuumblander (blander). Silikone fremstilles først i et vakuumkammer, hvor processen med materialeafgasning finder sted. Dette er nødvendigt for at forhindre dannelsen af bobler på formen. Efter at formen er lavet og forvarmet, blandes polyurethanerne (eller harpikserne til den sidste del) direkte. Denne proces foregår i et vakuumkammer. Gennem indløbet hældes blandingen i formen. Til den endelige bearbejdning er det nødvendigt at placere emnet i en speciel ovn, hvor den endelige hærdning af produktet finder sted ved en temperatur på 70 ° C.

Vakuumkammer. Nøglefunktioner

Generelt bruger produktionsskalaen automatisk silikonestøbning. Udstyret, nemlig vakuumkammeret, giver dig mulighed for at styre både temperaturen og støbehastigheden. Operatøren kræver ikke særlige færdigheder og viden, da al kontrol kommer fra operativsystemet, som har både automatisk og manuel skift. Der er også mulighed for at redigere et givent program. Forskellige kameramodifikationer er i stand til at producerearbejdsemner op til 5 kg (for eksempel ST-02 kamera). Enheden er udstyret med elevator til løft af silikoneforme. Det skal bemærkes, at ST-02-systemet tillader brug af både små og ret tunge matricer.

En anden mulighed er MCP-kameraet. Dette silikonestøbeudstyr kan producere dele med tynde vægge og komplekse konfigurationer. Denne proces udføres på grund af differenstryk. Derefter fjernes den resulterende støbning, og derefter hærder den i luft. Vakuumstøbning i silikoneforme til nogle plasttyper udføres i varmeskabe, som giver en ensartet opvarmning af luften og dermed emnet.

Afslutning af det støbte emne

Efter plastmassen er helt hærdet, tages den forsigtigt ud af formen. Overfladen bearbejdes, fremspringene fjernes og renses, ujævnhederne poleres. Om nødvendigt dækkes emnet med enten maling eller andet beskyttende materiale. Det er også nødvendigt at rense silikoneformen, fjern resterne af plastik. Derefter vaskes det og forberedes til efterfølgende brug. Det er værd at bemærke, at støbning af plast til silikoneforme involverer gentagen brug af matricer (fra 20 til 80 gange).

Hovedfordelene ved metoden

Småskala produktion udvikler sig dynamisk, det giver dig mulighed for kvalitativt at evaluere salgsmarkedet, teste produkter, skabe unikke forfatters værker i en lille mængde. Silikoneformene, der bruges til injektion af plast, gør det muligt fuldstændigt at kopiere emnets tekstur, form og design. Delen frigøres let fra matrixen, som desuden kan bruges gentagne gange. Støbegods har et minimum af overfladefejl, optimale fysiske og mekaniske egenskaber. Derudover kan selv metal i nogle tilfælde hældes i silikoneforme.

Men den største fordel, som silikonestøbning har, er prisen. Udbyderne af denne tjeneste angiver, at de endelige omkostninger for emnet vil afhænge både af plastmaterialet og af delens volumetriske parametre (for eksempel kan et emne, der måler 101010 cm, koste 1.500 rubler). Silikone i sig selv kan købes fra 500 rubler per kilogram, plastik - fra 700 rubler. Omkostningerne ved metalformer er ret høje, nogle gange er deres brug simpelthen ineffektiv (hvis cirkulationen er flere enheder). Og silikone matricer er også velegnede til hjemmebrug, det er slet ikke nødvendigt at købe dyrt udstyr. Man skal kun lave et layout på egen hånd, tage højde for polyurethaners levetid (perioden, hvor de forbliver flydende og egnede til hældning), observere alle de teknologiske nuancer - og støbning i en silikoneform kan udføres selv derhjemme. Ifølge beregninger er prisen på en blank i dette tilfælde omkring 70-140 rubler.